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近三成鞋企計劃或已在國外投資 國內(nèi)勞動力成本上升

——中國輕工企業(yè)“走出去”調(diào)查

來源:21世紀經(jīng)濟報道 發(fā)布時間:2017年12月07日

導(dǎo)讀

報告建議,從長遠來看,我們需要依靠以產(chǎn)業(yè)集群為重點的戰(zhàn)略來支持企業(yè)的集體轉(zhuǎn)移,或者可以通過現(xiàn)有集群中的大型“錨定”企業(yè)以及全球品牌或零售企業(yè)的共同促進來實現(xiàn)。潛在的東道國政府和中國政府部門也要加大力度,幫助和支持企業(yè)家從中國進入到低收入國家,因為他們往往面臨著艱難的商業(yè)和市場準入壁壘。

對長三角和珠三角的640家勞動密集型輕工業(yè)調(diào)研顯示,27%的鞋類企業(yè)要么已經(jīng)在國外投資,要么計劃未來三年實施,中國鞋類產(chǎn)業(yè)越來越多地搬遷到東南亞和非洲。

這是12月4日,北京大學新結(jié)構(gòu)經(jīng)濟研究中心與英國海外發(fā)展研究所合作發(fā)布《應(yīng)對中國輕工業(yè)成本上漲:發(fā)展中國家有什么機遇?》報告中顯示的。

北京大學新結(jié)構(gòu)經(jīng)濟研究中心與英國海外發(fā)展研究所團隊,調(diào)查了長三角和珠三角地區(qū)涵蓋服裝、鞋類、玩具和家電四大門類、共計640家的勞動密集型輕工制造業(yè)企業(yè),了解中國沿海地區(qū)輕工企業(yè)為應(yīng)對成本上漲采取的應(yīng)對方法和“走出去”的決策情況。

報告表示,過去三年中國勞動密集型企業(yè)年均工資增長率達到10%-20%,勞動力成本上漲已成為大多數(shù)企業(yè)面臨的頭號挑戰(zhàn)。有10%的企業(yè),已在或計劃未來三年在海外投資。


640家輕工企業(yè)轉(zhuǎn)型樣本

改革開放以來,我國的輕工制造業(yè)在長三角和珠三角等地大放異彩。近年由于中國勞動力成本上升,部分勞動密集型產(chǎn)業(yè)正在考慮“走出去”,在全球?qū)ふ覚C會。

報告顯示,中國勞動密集型企業(yè)正在失去比較優(yōu)勢,勞動力成本上漲已成為大多數(shù)企業(yè)面臨的頭號挑戰(zhàn);五險一金、原材料成本等要素的價格上漲,都增加了輕工制造業(yè)的壓力。

為應(yīng)對勞動力成本的上漲壓力,超過60%的受訪企業(yè)將技術(shù)升級作為降低勞動力成本、提高勞動生產(chǎn)率的首選策略。報告發(fā)布人介紹,這很大程度上得益于中國科學技術(shù)十多年來的飛速發(fā)展。

據(jù)北京大學國家發(fā)展研究院張曉波教授介紹,中國在跨過劉易斯拐點之后(約2004年前后),國家專利的申請數(shù)量大幅增長,除此以外,我國專利在美國的申請數(shù)量,產(chǎn)業(yè)實際應(yīng)用數(shù)量,與歐美等傳統(tǒng)發(fā)達國家相比都毫不遜色,增長幅度更是處于國際領(lǐng)先水平。

然而,自動化策略應(yīng)用于輕工制造業(yè)仍有其自身的局限性。以鞋類部門來看,其生產(chǎn)過程中的核心環(huán)節(jié)和必要環(huán)節(jié)都依賴于手工制作,難以通過提高自動化來替代勞動力成本。而其他很多企業(yè)采取的策略是加強對要素投入和產(chǎn)品加工過程中的成本控制,改變生產(chǎn)線或擴大市場。走出去到海外設(shè)廠,也成為他們的一種應(yīng)對方式之一。

調(diào)研團隊發(fā)現(xiàn),有10%的企業(yè)已在或計劃未來三年在海外投資。這其中有8%的外資企業(yè)傾向于前往國外,是內(nèi)資民營企業(yè)數(shù)量的四倍。鞋類企業(yè)更有可能因為勞動力成本上漲而搬遷到其他地區(qū):27%的鞋類企業(yè)要么已經(jīng)在國外投資,要么計劃未來三年實施。

報告發(fā)布人告訴21世紀經(jīng)濟報道記者,外資、中外合資企業(yè)更愿意走出去,國際化水平更高,適應(yīng)能力更強。

他介紹,總體來說,這些數(shù)字比例都很小,受訪企業(yè)談到較多的是在國外開展業(yè)務(wù)面臨著很多新的挑戰(zhàn)與風險;還有一個原因,可能是因為調(diào)研企業(yè)不包含已經(jīng)全部遷往國外的企業(yè),這一小部分沒有算在里面。

張曉波教授表示,10%比想象中低很多,但這是一個比較值得可信的數(shù)據(jù),事實上,中國國內(nèi)工資差距仍很大,相比于非洲和東南亞國家,我國的中西部地區(qū)更具實際意義的吸引力。

張曉波調(diào)研發(fā)現(xiàn),我國河南、安徽、四川、江西等地的返鄉(xiāng)創(chuàng)業(yè)率和外來資本投入率均為全國最高。不少本土企業(yè)還創(chuàng)新生產(chǎn)方式,利用婦女、老人等閑散勞動力進行生產(chǎn),在保證降低生產(chǎn)成本的同時還挖掘了我國的潛在勞動力。


從東南亞到非洲市場

中國輕工工藝品進出口商會副會長張杰補充說,很多外資企業(yè)是全球化治理,其走出去有自己的軌跡,以耐克、阿迪為例,他們的一些加工業(yè)務(wù)先到中國,現(xiàn)又轉(zhuǎn)移到東南亞,但一些核心高端技術(shù)的制造產(chǎn)業(yè)還留在中國,包括很多跨國公司的研發(fā)中心也還留在中國,因為中國的勞動力的素質(zhì)還是有優(yōu)勢的。

調(diào)查還發(fā)現(xiàn),大型企業(yè)普遍比小型企業(yè)更有可能向海外擴張或轉(zhuǎn)移生產(chǎn)線。相比于貼牌生產(chǎn)(OEM)和自主品牌(OBM)企業(yè),設(shè)計代工(ODM)企業(yè)更有可能在海外建立生產(chǎn)基地。特別值得一提的是,由于歐美提供的優(yōu)惠關(guān)稅待遇,遷往低收入國家可以有助于它們節(jié)省關(guān)稅。

調(diào)研結(jié)果顯示,自2010年以來,很多企業(yè)已陸續(xù)向低收入發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移產(chǎn)業(yè)。盡管到目前為止,轉(zhuǎn)移企業(yè)數(shù)量相對較少,但產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移速度正在加快。東南亞國家仍然是最受歡迎的投資目的地。以孟加拉國為例,其勞動力成本低至月薪700元人民幣左右,成為許多大型服裝企業(yè)轉(zhuǎn)移生產(chǎn)線的首選;而泰國,則以十分友好的政策紅利來吸引投資。

此外,國內(nèi)知名的假發(fā)生產(chǎn)商瑞貝卡將子生產(chǎn)線布局至非洲的尼日利亞、加納等國,接近公司總產(chǎn)能的一半;華堅集團進入埃塞俄比亞三個月,就使當?shù)仄じ锂a(chǎn)品出口增長了57%。但不得不承認,即使有一些非常知名的中國制造商牽頭投產(chǎn),但相比于東南亞,并沒有很多受訪企業(yè)視非洲為自己的首選。

針對這一問題,在埃及有業(yè)務(wù)經(jīng)驗的中非泰達投資股份有限公司董事長劉愛民,以自己埃及的親身經(jīng)歷現(xiàn)身說法,非洲政治不穩(wěn)定是制約產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的關(guān)鍵因素之一,他總結(jié)發(fā)展海外業(yè)務(wù)要嚴格按照市場化的方式去摸索,另外中國企業(yè)走出去要“求同尊異”,需要包容。張杰認為,我國企業(yè)走出去不能再停留在道聽途說、單打獨斗的原始階段,企業(yè)“走出去”需凝聚企業(yè)、政府和行業(yè)協(xié)會的力量,另外中國企業(yè)要抱團取暖。

報告建議,從長遠來看,我們需要依靠以產(chǎn)業(yè)集群為重點的戰(zhàn)略來支持企業(yè)的集體轉(zhuǎn)移,或者可以通過現(xiàn)有集群中的大型“錨定”企業(yè)以及全球品牌或零售企業(yè)的共同促進來實現(xiàn)。潛在的東道國政府和中國政府部門也要加大力度,幫助和支持企業(yè)家從中國進入到低收入國家,因為他們往往面臨著艱難的商業(yè)和市場準入壁壘。


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