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魏橋紡織作為全國棉紡織骨干企業(yè)，紡紗織布等十大類產(chǎn)品約1.2萬個品種，200多項創(chuàng)新成果獲得了專利。公司積極鼓勵員工進行技術(shù)改造與創(chuàng)新，在節(jié)能減排技術(shù)改造方面做了大量工作，節(jié)能減排效果顯著，經(jīng)濟效益可觀。

2017年，魏橋紡織被命名為中國棉紡織行業(yè)“節(jié)能減排創(chuàng)新型棉紡織企業(yè)”，其部分改造技術(shù)被列入中國棉紡織行業(yè)《節(jié)能減排技術(shù)暨創(chuàng)新應(yīng)用目錄》(第五批)。

1、噴氣織機廢邊紗改造

變更廢邊紗穿法等方式縮減毛邊的緯向長度，降低標準配置經(jīng)向根數(shù)縮減經(jīng)向用紗量。邊紗率降低了36%。

2、全自動理管機的研發(fā)與應(yīng)用

利用光電感應(yīng)，電磁閥控制，氣缸動作、自動換管盒原理等進行改造，由人工擺管徹底實現(xiàn)了自動理管。降低了勞動強度，節(jié)約用工成本效果顯著。

3、自絡(luò)機氣捻改水捻技術(shù)設(shè)計與應(yīng)用

將原機上采用的空氣捻接方式改為水霧式空氣捻接方式，達到股線及新型纖維紗線在高效自絡(luò)機上生產(chǎn)的目的。臺班產(chǎn)量可提高30%以上、用工可減少50%、質(zhì)量顯著提高。

4、提花機電磁鐵組件檢測裝置設(shè)計與應(yīng)用

研發(fā)出一套電磁鐵組件檢測裝置，可對每套組件中的16片電磁鐵同時檢測，并自制一套提刀模擬工具，配合電磁鐵組件檢測裝置，對保養(yǎng)維修的組件進行檢測，大大縮短平保時間，提高了維修質(zhì)量。設(shè)備維修平保效率提高60%。

5、空壓機變頻恒壓改造

通過加裝變頻器等組件，使電機的轉(zhuǎn)速與生產(chǎn)所需的壓縮空氣氣壓達到最佳配合。既能使空壓機供氣氣壓控制在比較平穩(wěn)的范圍之內(nèi)，優(yōu)化了生產(chǎn)的動力供氣，又使空壓機的耗電得到大大降低。節(jié)電率平均在15%左右。

這些技術(shù)改造順應(yīng)了節(jié)能環(huán)保的行業(yè)發(fā)展要求，降低了勞動強度與生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)營能力。據(jù)了解，魏橋紡織鼓勵員工進行生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新與改造，公司技改氛圍濃厚。

在濃厚的創(chuàng)新氛圍下，員工勤于思考與琢磨，使公司成為棉紡織行業(yè)節(jié)能環(huán)保技術(shù)改造的標桿企業(yè)，為公司健康良好的發(fā)展起到重要作用。