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一、落棉排除機構(gòu)   
    落棉排除機構(gòu)由毛刷、風(fēng)斗及氣流吸落棉等部分組成。毛刷鬃絲深入錫林針尖2—3mm，以6—7倍的錫林表面速度將嵌在錫林針隙間的短纖維、雜質(zhì)和疵點刷下。車頭風(fēng)機通過塵籠內(nèi)膽和風(fēng)斗將毛刷刷下的落棉吸附在塵籠表面，由機外風(fēng)管吸走。 
    (一)毛刷和氣流
    毛刷是清潔錫林針面的重要工具，而錫林針面的清潔與否對錫林梳理效果及棉網(wǎng)質(zhì)量影響很大，如果毛刷不能有效地刷清錫林針面上的短纖維、雜質(zhì)和疵點，它們就會嵌入錫林針隙。當(dāng)錫林上梳針損斷、歪斜、彎鉤較多時，這種“嵌花”現(xiàn)象將會愈加嚴(yán)重。尤其在高速以后，錫林針面梳理負荷加大，特別在加工長纖維或采用重定量、長給棉時，由于錫林梳針和須叢間摩擦阻力增大，容易從鉗唇中整塊撕下棉叢，產(chǎn)生局部“抽條”或“抽筋”現(xiàn)象。發(fā)生“抽條”現(xiàn)象后，針隙嵌滿纖維，毛刷更難以刷清，毛刷尖端因此更易彎拆而喪失彈性，發(fā)展下去就會造成大片抽條和大片梳針損壞，不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
    為了提高毛刷工作質(zhì)量，應(yīng)使毛刷的偏心度、平直度、鬃毛彈性；插入梳針深度等各項指標(biāo)都符合要求，并定期將毛刷調(diào)頭使用，使毛刷鬃毛在逆梳針方向彈性較好，以充分發(fā)揮其作用。此外，在工藝上還要配置適當(dāng)?shù)拿�刷轉(zhuǎn)速，其隨錫林轉(zhuǎn)速、加工纖維長度等因素而定，一般為930-1200r／mm。當(dāng)毛刷經(jīng)過修剪使鬃毛過短時應(yīng)及時提高毛刷的轉(zhuǎn)速一
    精梳機的氣流情況，對棉網(wǎng)質(zhì)量和機臺清潔等有較大影響。當(dāng)精梳機車速較低時，鉗板前擺速度也較慢，在鉗板和分離羅拉間的氣流，對須叢的抬頭和接合的干擾小，鉗板開口后須叢端有足夠的時間自行彈起伸直，送向分離鉗口進行分離接合。因此在車速較低的精梳機上，風(fēng)斗內(nèi)三角氣流板尖端常切入鬃毛內(nèi)部較深，避免毛刷氣流通過錫林和錫林氣流罩間隙，向分離羅拉處大量逸出影響機臺清潔。但在高速精梳機上三角氣流板尖端對毛刷切入深度較淺，甚至留有下班一定間隙，這是考慮了分離接合過程要求合理補風(fēng)的緣故。如當(dāng)分離羅拉倒轉(zhuǎn)、分離叢尾端倒入機內(nèi)時，希望在分離羅拉和錫林間合理補風(fēng)，促使分離叢尾端向下吸附在分離羅拉表面；有利于新舊棉網(wǎng)的疊合；當(dāng)鉗板向前運動，新的須叢前端接近分離鉗口時，希望氣流向上吹風(fēng)，幫助新須叢前端的迅速抬頭，有利于分離接合，但影響機臺清潔。

SXF1269A型精梳機毛刷與三角氣流板的定位如圖4-7-1所示。采用新毛刷時，應(yīng)使毛刷軸2與調(diào)毛刷軸1之間的距離約為99mm，此時毛刷鬃絲3插入錫林梳針2mm，同時鬃絲與三角氣流板4之間應(yīng)有1mm的間隙。
    (二)吸落棉裝置 
吸落棉裝置分單獨排棉機構(gòu)和集體排棉機構(gòu)。單獨排棉機構(gòu)是依靠機上風(fēng)機將落棉吸附在塵籠表面后，利用磨擦的方法將塵籠表面吸附的落棉剝落下來或卷繞在卷雜輥上；在落棉達到一定量時，由人工加以清除。集體排棉機構(gòu)則是在單獨排棉的基礎(chǔ)上，將塵籠剝下的精梳落棉由風(fēng)機通過吸風(fēng)管道進入濾塵室，在塵室中由濾塵設(shè)備將落棉與氣流分離、收集落棉，并將過濾后的空氣送入空調(diào)室。集體吸落棉的機臺數(shù)量可根據(jù)濾塵設(shè)備的
過濾風(fēng)量來確定。SXF1269A型精梳機每臺每小時所需吸風(fēng)量為2520m3。

SXF1269A型精梳機的吸落棉裝置如圖4-7-2所示，毛刷刷下的落棉經(jīng)風(fēng)斗被吸附在塵籠3的表面，形成精梳落棉層，隨著棉層厚度的增加，塵籠內(nèi)部的真空度提高，造成內(nèi)外壓差增大，壓差由壓差控制器4監(jiān)測，當(dāng)壓差達到一定數(shù)值時，啟動汽缸，使塵籠旋轉(zhuǎn)一定角度，通過橡膠輥8、鋼輥7剝落一段落棉層。橡膠輥與塵籠間的隔距為lmm，鋼輥與橡膠輥的間距為0.2mm。
    壓差控制器通過電磁閥控制氣缸的動作。壓差控制器將控制塵籠上棉層的厚度保持在30-40mm范圍內(nèi)。棉層厚度可用壓差控制器上的螺絲調(diào)整。
    二、車面輸出部分
    從分離羅拉經(jīng)車面到后牽伸羅拉為止稱為車面輸出部分。SXF1269A型精梳機的車面輸出部分如圖4-7-3所示。由分離羅拉6輸出的棉網(wǎng)經(jīng)過一段松弛區(qū)(導(dǎo)棉板5)后由輸出羅拉4喂入喇叭口3聚攏成棉條，經(jīng)壓輥2壓緊后繞過導(dǎo)條釘1彎轉(zhuǎn)900，棉根并排進入牽伸機構(gòu)。牽伸機構(gòu)位于與水平面呈600夾角的斜面上，由輸送簾送入牽伸裝置。

由于分離纖維叢周期性接合的特點，使輸出棉網(wǎng)呈現(xiàn)周期性不勻波，因此，將喇叭口向輸出棉網(wǎng)的一側(cè)偏置，使分離羅拉鉗口線各處到喇叭口的距離不等，從而使分離羅拉同時輸出的棉網(wǎng)到達喇叭口的時間不同，產(chǎn)
生了棉網(wǎng)縱向的混和與均勻作用。當(dāng)八根棉條并合后，精梳條的不勻還會進一步改善。
   喇叭口的直徑有4、4.5、5、5.5、6、6.5幾種，可根據(jù)臺面條的定量選用。
    三、牽伸部分
     SXF1269A型精梳機的牽伸機構(gòu)采用三上五下曲線牽伸形式，如圖4-7-4所示。羅拉直徑從前至后分別為35×27×27×27×27mm，三個皮輥的直徑均為45mm。中皮輥和后皮輥分別架在2、3羅拉和4、5羅拉之間，組成中、后鉗口，從而將牽伸裝置分為前、后兩個牽伸區(qū)，后牽伸區(qū)牽伸倍數(shù)有三檔,分別為：1.14、1.36、1.5。前牽伸區(qū)為主牽伸區(qū)，其羅拉隔距可根據(jù)纖維長度而進行調(diào)整，調(diào)整范圍為41～60mm，第二、三皮輥中心距范圍為56～71mm。牽伸區(qū)配有四種變換齒輪以適應(yīng)加工不同纖維長度、不同品種的需要，總牽伸倍數(shù)可在9～19.3范圍內(nèi)調(diào)整。

前、后兩個牽伸區(qū)均為曲線牽伸，使喂入每個牽伸區(qū)的須條在第二、第四羅拉表面形成包圍弧，從而增強了鉗口的握持力和牽伸區(qū)中后部的摩擦力界，加強了對牽伸區(qū)內(nèi)纖維運動的控制，使纖維變速點向前鉗口集中，有利于減小牽伸造成的條干不勻。為了避免反包圍弧對纖維運動的不良影響，第4、5羅拉中心較第3羅拉中心抬高10mm，第2、3羅拉中心較前羅拉中心抬高7.5mm。
    為了防止意外牽伸，臺面至牽伸部分的棉條由輸送簾輸送。牽伸裝置的加壓與分離羅拉都采用氣動加壓，前皮輥的加壓力量為346-415N／兩端，中、后皮輥的加壓量為485-623N／兩端，其加壓量穩(wěn)定，調(diào)節(jié)方便。
    四、圈條機構(gòu)
    為防止出牽伸區(qū)的棉條產(chǎn)生意外牽伸，采用輸送帶將棉條送人圈條器。
SXF1269型精梳機采用單筒單圈條，隨著精梳機產(chǎn)量的提高，卷裝較大，條筒的直徑為600mm、高1200mm，且配有自動增容裝置和自動換筒裝置。其半容裝置的方法是：使圈條底盤往復(fù)橫動，這樣可使氣孔硬心區(qū)棉條圈的重疊部分錯開而達到增容效果。其容量可增加15%-20%。圈條器的傳動參見圖4-8-1，圈條盤和底盤均由牽伸系統(tǒng)B輪傳來，一路經(jīng)齒形帶傳動圈條盤，另一路傳動底盤。