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一、Autocoro氣流紡機在世界上的地位：
    奧托康羅(Autocoro)公司是德國賜來福公司下屬的專門生產(chǎn)氣流紡機的一家工廠。據(jù)報導：2001年末統(tǒng)計，在世界范圍內(nèi)由賜來福公司生產(chǎn)的Autocoro各類型號的氣流紡機已有260多萬頭，占世界銷售份額的一半以上。賜來福公司生產(chǎn)的氣流紡機為什么能在國際眾多的氣流紡機制造廠居于領(lǐng)先的地位，主要是他們致力研究改進氣流紡機的制造技術(shù)，不斷開發(fā)新型氣流紡機。使氣流紡機的紡紗速度與生產(chǎn)的品種質(zhì)量不斷提高。早在1991年，賜來福公司就研制開了Autocoro288型氣流紡紗機，采用新型的SE-10紡紗箱，使氣流紡的轉(zhuǎn)速突破10萬r/min以上；2000年他們又推出了Autocoro312型氣流紡機，并采用自行研制開發(fā)的SE-11新型紡紗箱與新型紡紗元件，將紡紗速度提高到12-15萬r/min，引紗速度超過200米/分以上，使氣流紡的紡紗支數(shù)從16^S以下的粗支紗提高到21^S-32^S中細支紗，最高支數(shù)達到40^S。同時在312型氣流紡機上還配有自動接頭落紗巡回小車及電子清紗、上臘等裝置，具備了生產(chǎn)無結(jié)、無疵、高品質(zhì)氣流紡紗條件。該機還配有Torguestop阻捻器，可在轉(zhuǎn)杯凝聚槽方向產(chǎn)生阻捻，使纖維凝聚得到延伸，提高紡紗的穩(wěn)定性，并可采用較低的捻系數(shù)生產(chǎn)蓬松性好，手感柔軟的Belcoro針織紗。由于該機具有上述優(yōu)良性能，故近幾年來，國內(nèi)已有不少省份引進312型全自動氣流紡機，僅浙江省就有120多臺，共3.7萬多頭在投入生產(chǎn)運行。距Autocoro312型氣流紡機推出僅三年時間，德國賜來福公司于2003年在第十屆上海國際紡機展覽會上又展出了新一代Autocoro360氣流紡機，將氣流紡機的紡紗速度與可紡支數(shù)提高到一個更高的水平。據(jù)悉國內(nèi)廣東省已有企業(yè)引進360型氣流紡機投入運行。 

    二、Autocoro360氣流紡機的主要性能特點
    賜來福公司為了使Autocoro360型氣流紡機推向國際市場與進入中國市場，除了在上海國際紡機展覽會展示外，最近公司派專家來浙江對360型氣流紡機作了詳細介紹，從介紹中使我們了解到Autocoro360型氣流紡機集先進技術(shù)于一身，如采用最新的SE-12紡紗箱，機上配4個落紗接頭聯(lián)合機，具有先進的丙綸絲探測清除裝置和Faneynation——集成在機器中的竹節(jié)紗裝置等，使Autocoro360氣流紡機再次成為氣流紡紗技術(shù)的領(lǐng)頭羊，現(xiàn)根據(jù)技術(shù)交流會上介紹情況將該機的主要功能與原312型比較分析如下：
    1、360型氣流紡紗機是目前世界上紡紗錠數(shù)量最多和引紗速度最快的氣流紡紗機。全機有360個紡紗錠位比312型增加了48個錠位，在紡紗相同情況單機產(chǎn)量可比312型提高13.3%。同時由于采用SE12的新型紡紗箱，使引紗速度最高可達300米/分，比312型采用的SE-11紡紗箱產(chǎn)量提高40%左右，同時為了減少高速運轉(zhuǎn)時的喂入條子的換筒頻率，該機特殊設(shè)計了方條桶，由于方條桶可容納多達25kg的條子，使檔車工的換筒與接頭次數(shù)減少，不但減少了由于換筒接頭造成的質(zhì)量波動，且可減輕工人勞動強度、提高勞動生產(chǎn)率。
    2、采用4個Coromat落紗拉頭聯(lián)合機，進一步提高了機器的生產(chǎn)效率。在Autocoro360型氣流紡機上安裝了Coromat四個落紗接頭聯(lián)合機比原312型增加了一倍。Coromat在一個小車內(nèi)集成了落紗和接頭的功能，所有的動作由傳感器進行監(jiān)測，智能巡回系統(tǒng)優(yōu)化各個落紗接頭聯(lián)合機的巡回走向，使每個落紗接頭聯(lián)合機都能以最短的路徑到達需要服務的錠位。由于采用了4個落紗接頭聯(lián)合機后，在使用高速紡杯或引紗速度較快時；在使用較低級原料斷頭率較高時；在生產(chǎn)小容量的粗支紗落紗頻率高時；在電清切紗頻繁時，可減少接頭、落筒對設(shè)備生產(chǎn)效率的影響采用4個落紗接頭聯(lián)合小車比用2-3個落紗接頭聯(lián)合小車時，生產(chǎn)效率均有較大提高，大多數(shù)支數(shù)紗線的生產(chǎn)效率均可達到97%以上。
    3、完美的Autocor360，接頭系統(tǒng)。Autocoro360氣流紡機在高達15萬轉(zhuǎn)的紡杯轉(zhuǎn)速下，仍能獲得類似原紗的均一接頭，這是Autocor360的突出優(yōu)勢。Coromat接頭落紗聯(lián)合小車的平均接頭強力可達到原紗的90%。而高靈敏度的條子喂入馬達和引紗馬達是精確接頭動作的基礎(chǔ)。完美的接頭動作，采用高精度的液光測量技術(shù)，在紡杯加速階段采用了最新的激光二極管光柵技術(shù)測量紡杯轉(zhuǎn)速。在從紡杯剎車到制停以及紗線轉(zhuǎn)移到筒子上的整個接頭過程是高度同步的。在進行接頭之前，紗頭中的纖維經(jīng)過再次平行化和梳理，使接頭的均勻性、強力和伸長都得到了進一步的改善。所有接頭經(jīng)過100%的檢測，精度達到毫米級水平，只有完美的接頭才能卷繞到筒子上。此外在接頭之前，Coromat聯(lián)合接頭小車內(nèi)的清洗頭徹底清除紡杯內(nèi)部的灰塵雜質(zhì)。阻捻頭清潔裝置對阻捻頭和引紗管進行清洗，這一措施有效降低了清紗器切紗數(shù)，并消除了由于接頭而產(chǎn)生的云紋(條干不勻)隱患。
    4、Autocoro360型氣流紡機采用自行研制的CoroboxSE12紡紗箱。比312型機上采用的SE11紡紗箱在制造精度與使用功能上有重大改進。它可以廣泛適用于各種紗線生產(chǎn)，無論是天然纖維還是人造纖維或兩者混紡，無論是光滑的紗線、還是竹節(jié)紗，無論是20倍的牽伸還是450倍的牽伸比-CoroboxSE-12紡紗箱均能應付自如。新型SE12紡紗箱所以能適應各種紗線生產(chǎn)，尤其是一臺360型機器可同時生產(chǎn)2種以上不同品種規(guī)格紗線及生產(chǎn)竹節(jié)紗時，不需另外附屬裝置，主要是機上配有SDSI獨立條子喂入馬達，它在每個紡紗箱部位上均安裝了一只獨立的步進馬達，使條子的喂入受到嚴格控制，這在生產(chǎn)竹節(jié)紗時成為重要。紡紗箱內(nèi)的分梳輥轉(zhuǎn)速以及紗線的牽伸倍數(shù)和捻度都可以在電腦上進行無級調(diào)整，并在生產(chǎn)過程中進行優(yōu)化。
    SE12紡紗箱內(nèi)除了最新設(shè)計獨立驅(qū)動的條子喂入馬達外，還第一次正式采用了磁性紡杯軸承自動定位系統(tǒng)，(在312型機上磁性軸承作為選擇件)它與傳統(tǒng)的紡杯軸承系統(tǒng)相比優(yōu)勢明顯：能節(jié)省能耗，保持紡紗箱周圍的清潔，延長紡紗元件和皮帶的壽命，無需調(diào)整，沒有灰塵集聚。其他特點還包括保養(yǎng)周期延長2-3倍，無需油潤滑或脂潤滑，無需外接壓縮空氣。他與使用空氣軸承時每臺節(jié)電4千瓦，比潤滑軸承每臺節(jié)電2千瓦，故每年每臺可節(jié)電2.4萬千瓦電力。
    5、Autocoro360型氣流紡紗機上第一次配有Fancynation-集成化的竹節(jié)裝置。這在Autocoro其它型號氣流紡機上是沒有的。
    在氣流紡紗機上生產(chǎn)竹節(jié)紗是當前服裝面料尤其是牛仔服裝最流行的趨勢，故需用量數(shù)大。Facynation是用于生產(chǎn)竹節(jié)紗的模塊化轉(zhuǎn)硬件，集成在Autocoro360機內(nèi)部。由于模塊是精密的可互換件，紡紗廠可根據(jù)生產(chǎn)竹節(jié)紗需要進行專門的配置。集成化的竹節(jié)紗裝置上的三維創(chuàng)新軟件并與數(shù)據(jù)庫高效連接使紗線設(shè)計成為簡便迅速。生產(chǎn)具有特定風格的紗線所需要的工藝參數(shù)，如紡杯轉(zhuǎn)速或分梳輥轉(zhuǎn)速等都能由系統(tǒng)自調(diào)調(diào)用。此外，還集成了一個專家系統(tǒng)所有的Belcoro紡紗元件及他們適應的工藝參數(shù)都集成在這一系統(tǒng)中。企業(yè)設(shè)計人員可以在便攜式電腦上進行紗線效果的設(shè)計和修改。柱形圖可以清晰地向使用者展示竹節(jié)部分和常規(guī)紗部分的技術(shù)數(shù)據(jù)，二維的交互式圖形顯示器使快速改換花色品種成為可能，只要點按顯示屏，屏幕上所做的修改也立即生效。
    Fancynation集成化竹節(jié)紗裝置其適用范圍是①竹節(jié)效果支數(shù)為3-35^S(即200-17tex)；②竹節(jié)的粗度最大為原紗350%；③竹節(jié)長度最少8.8厘米(即紡杯周長)；④竹節(jié)間的間距10厘米。該裝置的其他優(yōu)點還有：由于不再需要附加的馬達齒輪箱控制機構(gòu)和操作設(shè)備，取而代之是Autecoro360中的高靈敏SDS條子喂入馬達，因此他是一個生產(chǎn)效率高，機構(gòu)簡單、調(diào)整方便的花色紗裝置�？蔀橛脩籼峁┛焖贅蛹嗛_發(fā)出產(chǎn)品。
    6、Coropack筒子卷繞裝置。由于Autocoro360氣流紡紗廠紡紗速度最高可達300米/分，故對筒子的卷繞質(zhì)量也提出了更高的要求，要求卷繞張力均勻，卷繞密度高，故Autocoro360機上采用新的Coropack筒子卷繞裝置，它具有均勻的卷繞張力和高伸長。低而均勻卷繞能力，使紗線的傷害降低到最低，紗線伸長高波動小。采用新的筒子壓力控制系統(tǒng)，使筒子形成結(jié)構(gòu)可以根據(jù)用戶的不同要求進行調(diào)節(jié)與優(yōu)化，在直徑相當?shù)那闆r其筒子重量可以增加10%，同時由于優(yōu)良的退繞特性，在機織與針織加工過程中的斷紗率可降低70%。同時采用Corpack的低卷繞張力后，隨著筒子直徑變化卷繞張力基本上是恒定后，而采用原卷繞張力裝置時，筒子張力是變化的。
    在Autocoro360氣流紡機上還可生產(chǎn)5公斤重的高密度筒子(HWP)，這將對紡紗和后道加工中帶來好處。在棉紡廠生產(chǎn)高密度筒子時可降低落筒頻率，在后道加工中可減少換筒頻率，提高紡紗和后道工序的生產(chǎn)率。另一個好處是空筒的需求量下降，同時筒子的密度增加而筒子直徑未增加這有利于降低運輸費用節(jié)約成本。
    7、新型Corolab8pp紗線監(jiān)測系統(tǒng)：
    Corolab8pp是專門為Autoeoro360型氣流紡機開發(fā)的最新一代電子清紗器。實現(xiàn)了過去認為不能在紡紗機上實現(xiàn)的目標，即可以從原料中清除透明的及與好纖維顏色非常接近的異纖維。這種新型的紗線監(jiān)測系統(tǒng)可用于生產(chǎn)純棉紗和棉混紡紗中檢測，因此，配備Corolab-ABS和Corolab-8pp的Autocoro紡紗機是目前世界上唯一能夠從所紡的紗中清除所有異纖維的氣流紡紗機。
    在許多情況下，用丙綸絲和尼龍絲制成的包裝材料的殘留物和其它合成纖維與本色棉花的顏色非常接近。而傳統(tǒng)的異纖維探測器不能檢測到這些纖維，也不能將它們清除。這些異纖維在不被注意的情況下通過紡紗、織造和針織工藝一直到染色整理后才能顯現(xiàn)。這些異纖維不容