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高檔色織用精梳紗生產(chǎn)實(shí)踐

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高檔色織用精梳紗生產(chǎn)實(shí)踐

發(fā)布時(shí)間: 2004/12/2 文章出處: 本站整理　

馬小輝杜小迎蔡?hào)|華陳建（江蘇大生集團(tuán)）

高檔色織用精梳紗要求成紗的條干好、強(qiáng)力高、強(qiáng)力不勻小、毛羽少、成紗結(jié)雜少，是紗中精品。要生產(chǎn)如此高要求的紗必須從工藝、設(shè)備、操作、管理等方面下功夫。
1、原料配置
依據(jù)手感目測(cè)、原棉檢測(cè)指標(biāo)、單嘜試紡、不同配棉方案進(jìn)行優(yōu)選纖維強(qiáng)力高、結(jié)雜少、纖維成熟度好、可紡性能好的原料。
2、工藝流程

3工藝配置及技術(shù)措施
3．1 清梳聯(lián)
清梳聯(lián)工序的關(guān)鍵是尋找短絨和棉結(jié)的平衡點(diǎn)，而刺輥速度、錫林速度、錫林刺輥線速比是我們研究的關(guān)鍵點(diǎn)，刺輥速度降低對(duì)短絨增長(zhǎng)有利，錫林刺輥線速比的提高對(duì)棉結(jié)有利。這是由于錫林刺輥線速比低時(shí)，纖維從刺輥向錫林轉(zhuǎn)移困難，纖維隨刺輥回轉(zhuǎn)，一方面軋煞錫林，另一方面也易導(dǎo)致纖維在刺輥表面搓轉(zhuǎn)成棉結(jié)，而且低速率也易造成纖維在錫林后罩板氣流高壓區(qū)形成塞且進(jìn)入該區(qū)棉層較厚，也易導(dǎo)致纖維進(jìn)入蓋板工作區(qū)時(shí)有打滾現(xiàn)象而增加棉結(jié)。因此我們通過(guò)試驗(yàn)，最終我們確定刺輥速度為1800 r／min、錫林刺輥線速比為2．14：1，如表1。

    另外，為加強(qiáng)纖維分梳，錫林、蓋板隔距適當(dāng)緊些，道夫速度適當(dāng)?shù)托�，選擇較小的錫林道夫的轉(zhuǎn)移系數(shù)，從而達(dá)減少棉結(jié)的目的。
3．2精并粗
    (1)精梳工序是提高成紗質(zhì)量最關(guān)鍵的一道工序，在此纖維得到充分的梳理，去除大部分短纖維和部分棉結(jié)，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)我們確定，精梳采用后退給棉、合適的羅拉中心距、小喂棉量、大落棉率的工藝配置。
    (2)并條工序一向被認(rèn)為紗疵的溫床，特別容易造成粗細(xì)節(jié)，因此選擇合理的工藝參數(shù)至關(guān)重要，我們通過(guò)大量的正交試驗(yàn)確定合適的羅拉隔距、合理的牽伸分配。
    (3)粗紗工序半制品質(zhì)量的好壞直接影響細(xì)紗最終質(zhì)量，要特別注意對(duì)粗紗伸長(zhǎng)率和條干的控制，這不僅要有合理的工藝，而且設(shè)備的狀況，關(guān)鍵紡紗器件的選用都要求很高。在工藝上，我們采用小后區(qū)牽伸，較大后區(qū)隔距，在后區(qū)減小牽伸力，以減少紗疵的產(chǎn)生，在前區(qū)使纖維盡可能前移，減小前區(qū)的移距偏差，使纖維集中變速，有利于改善條干。另外還必須選擇一個(gè)合適的粗紗捻系數(shù)，既防止粗紗產(chǎn)生意外牽伸，又不加大細(xì)紗后區(qū)的牽伸力。
3．3 細(xì)紗
    (1)采用新型鋼領(lǐng)、鋼絲圈。
    鋼領(lǐng)、鋼絲圈在使用過(guò)程中存在磨合期、穩(wěn)定期與衰退期。鋼領(lǐng)、鋼絲圈使用壽命加長(zhǎng)，則穩(wěn)定期相應(yīng)加長(zhǎng)，對(duì)減少和穩(wěn)定成紗毛羽十分有利。此次開(kāi)紡高檔色織用紗我們選用了進(jìn)口鋼絲圈，取得了良好的效果如表2。

    (2)采用細(xì)紗變頻調(diào)速技術(shù)。
    錠子恒速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，一落紗過(guò)程中小紗張力大，大紗次之，中紗最小，斷頭規(guī)律、毛羽變化規(guī)律也是這樣，因此采用變頻調(diào)速技術(shù)，使大、小紗階段錠速適當(dāng)降低，中紗適當(dāng)提高，不僅可以平衡一落紗中張力和斷頭分布，也有利于不同紗段毛羽差異。
    (3)膠輥前沖加大、采用集合器均對(duì)減少成紗毛羽有顯著效果，見(jiàn)表3、表4。

3．4氣捻
    絡(luò)筒工序采用較小的絡(luò)紗張力、低速度，并保持絡(luò)紗通道暢通和良好機(jī)械狀態(tài)，能夠降低筒紗毛羽的增長(zhǎng)。
4 設(shè)備保證
    (1)建立設(shè)備管理制度，加強(qiáng)設(shè)備檢查，保證設(shè)備狀態(tài)良好。
    (2)各工段針對(duì)精梳紗的高標(biāo)準(zhǔn)展開(kāi)特色工作。
    (3)加強(qiáng)保全保養(yǎng)管理。
    (4)落實(shí)保障體系，切實(shí)為運(yùn)轉(zhuǎn)服務(wù)。
5 操作管理
    (1)規(guī)范清潔方法。
    (2)規(guī)范運(yùn)輸方法。
    (3)正確使用細(xì)紗吹吸，防止吹吸產(chǎn)生副作用。
    (4)穩(wěn)定車(chē)間氣流，防止飛花附著引起斷頭和紗疵的產(chǎn)生。
6 溫濕控制
    溫濕控制將越來(lái)被紡織企業(yè)的車(chē)間生產(chǎn)所重視，也將溫濕控制列入質(zhì)量控制必不可少的組成部分，我們也不例外。各道工序?qū)貪穸鹊囊笥植槐M相同，現(xiàn)就各道生產(chǎn)實(shí)踐對(duì)溫濕度的要求談?wù)勎覀兊捏w會(huì)。

清梳聯(lián)工序要求相對(duì)濕度低一些，如相對(duì)濕度偏高，生條結(jié)雜大幅增加。精并粗工序，如濕度過(guò)低會(huì)產(chǎn)生膠輥吸花，產(chǎn)生粗細(xì)節(jié)；濕度過(guò)高造成羅拉、膠輥裹花，產(chǎn)生大量紗疵。細(xì)紗車(chē)間，溫濕度影響纖維的剛性、導(dǎo)電性，因而對(duì)成紗毛羽有影響。相對(duì)濕度大一些，纖維較柔軟，易于被捻入紗體中。相對(duì)濕度太低，易產(chǎn)生靜電，使毛羽增加。絡(luò)筒車(chē)間因紗線與機(jī)件摩擦產(chǎn)生的靜電導(dǎo)致紗線毛羽大幅增加，采用較大的濕度以減少靜電，從而減少毛羽的增加。經(jīng)實(shí)踐證明各間相對(duì)溫濕度控制如表5所示。
7 成紗質(zhì)量
CJ14．5筒紗質(zhì)量指標(biāo)如表6所示。

從檢測(cè)數(shù)據(jù)來(lái)看，CJ14．5 tex成紗條干水平達(dá)Uster 2001公報(bào)5％水平�？蛻羰褂脻M意，產(chǎn)品供不應(yīng)求。
8 結(jié)束語(yǔ)
生產(chǎn)高檔的精梳用紗是體現(xiàn)一個(gè)企業(yè)綜合水平的標(biāo)尺，它要求工藝、設(shè)備、操作管理諸多環(huán)節(jié)通力合作，任何一個(gè)環(huán)節(jié)的薄弱，都生產(chǎn)不出符合客戶要求的紗，另外選擇合適的紡紗器材、提高現(xiàn)有紡紗器材的保養(yǎng)質(zhì)量，也是紡紗成功的關(guān)鍵。

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