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紡織學(xué)院技術(shù)列表

篩網(wǎng)網(wǎng)版圖案邊緣清晰度差的原因是什么?如何防止?

(1)產(chǎn)生原因： ①曬版時(shí)陽圖底片與篩網(wǎng)印版接觸不實(shí)； ②曬版光源與網(wǎng)版距離較大； ③篩網(wǎng)目數(shù)較低； ④感光膠涂布不均勻，干燥不充分； ⑤顯影時(shí)間太短，沖洗不充分。 (2)防止方法： ①曬版時(shí)，增大抽真空氣壓值，增加陽圖

涂料免汽蒸拔染印花技術(shù)　

為了適應(yīng)市場的多元化印花方法之需，許多企業(yè)想做活性、酸性、硫化、分散、靛藍(lán)等染料染地色織物的涂料拔染印花，但是往往因無汽蒸條件，只能作罷。經(jīng)典的拔染印花工藝，是大家所熟知的汽蒸法，地色染料在濕態(tài)條件下

小蘇打同漿印花法

分散染料和活性染料同漿印花使用小蘇打作活性染料固色的堿劑，先焙烘使分散染料上染滌綸，再經(jīng)汽蒸使活性染料上染棉，此法較為簡便，但由于堿劑存在，pH值升高，易使分散染料色光萎暗，同時(shí)高溫堿性也會(huì)使棉纖維容易泛黃。印漿色漿：　

氧漂的副作用

過氧化氫在漂白過程中，除了對色素有破壞作用外，對纖維素也會(huì)有損傷。在有催化劑存在的條件下，H202被分解產(chǎn)生02，使雙氧水失去漂白作用，增加了雙氧水的消耗。從上述機(jī)理分析可知，02并不起漂白作用，但它

麻及其混紡紗線的煮練

一般認(rèn)為麻及其混紡紗線的前處理采用重點(diǎn)輕漂，由于麻纖維壁較厚，因而“煮透”就比較困難，對煮練的溫度、化學(xué)品、時(shí)間都有一定要求。 1。常壓煮練溫度90—95℃：堿濃6—8

精練方法及其對雜質(zhì)的作用

棉纖維的精練主要有化學(xué)法及?；▋煞N，溶劑精練很少采用。 1．化學(xué)法主要以堿劑(NaOH、Na2C03、Na2Si03)對棉纖維進(jìn)行高溫、長時(shí)間濕熱處理。使果膠酯鍵水解為羧基鈉鹽或分子斷裂，從而提高

次氯酸鈉對亞麻漂白

次氯酸鈉對業(yè)麻的漂白作用‘士棉類似，叮以漂白色素，氯化木質(zhì)素，使纖維達(dá)到一定的白度，與漂棉不同的是對亞麻的氯漂還可以去除麻纖維巾的木質(zhì)素、半纖維素等雜質(zhì)，也可以漂門麻皮。據(jù)研究，pH=7時(shí)，次氯酸鈉比較穩(wěn)定

羊毛無氯絲光

環(huán)保型羊毛無氯絲光、防縮技術(shù)很重要，現(xiàn)已應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐的無氯絲光法主要是高錳酸鉀法和蛋白酶法。高錳酸鉀的氧化能力強(qiáng)，對鱗片層有一定的去除能力。但極其容易造成羊毛的損傷，并且會(huì)產(chǎn)生二氧化錳在羊毛上形成褐

松堆絲光

絲光對棉織物起著很重要的作用，目前一般采用緊式張力絲光，但絲光用堿濃度高，去堿用水量大，排放的廢水含堿量過高，回收負(fù)擔(dān)又過重。采用松堆絲光新工藝使堿濃度降為傳統(tǒng)工藝的1／3。每100 m布節(jié)約燒堿19 kg，而得色率還可

堿減量

滌綸織物的前處理采用苛性鈉溶液減量加工，以改善織物風(fēng)格，但由于存在堿廢液的問題，而且滌綸堿減量廢水中含對苯二甲酸、乙二醇、堿等，生物降解性差、產(chǎn)生環(huán)境污染。可以用液堿代替固體堿，提高堿液的品質(zhì)；采用連

短流程前處理工藝

高效短流程前處理工藝采取冷軋堆技術(shù)和退煮漂一浴法技術(shù)，全部使用符合環(huán)保要求的綠色助劑，工藝流程短，效率高，耗能低，排污少。無堿(少堿)冷軋堆前處理工藝，是適宜棉及其混紡織物的少污染工藝，使工藝流程更短，效率更高，消耗更少

數(shù)碼噴射印花的發(fā)展前景

數(shù)碼噴射印花雖然在節(jié)能、環(huán)保方面改善明顯，但目前耗材成本過高，噴射印花速度較低、油墨配制工藝較繁雜、織物必須前處理等成為產(chǎn)品普及和制約工業(yè)化生產(chǎn)的一個(gè)主要障礙。我國不少科研院校在探索研發(fā)噴射印花的墨

數(shù)碼紡織印花一些技術(shù)探討

目前的數(shù)碼印花顯而易見的特色是從圖形作品到驚人的結(jié)果，這一切都發(fā)生在數(shù)小時(shí)之內(nèi)……創(chuàng)建大量的織物設(shè)計(jì)以及配色方案、打印織物供試生產(chǎn)——所有這一切都可在一天內(nèi)完成。它所顯

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