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紡織學(xué)院技術(shù)列表

活性染料冷軋堆染色詳細(xì)介紹（二）

4.1色澤波動及邊淺色差的起因：(1). 布身溫，濕度的差異。(2). 工藝液的配制及浸軋槽中的工藝液更新。硅酸鈉防染料水解，不用配伍性不好的染料拼色。(3). 布卷端面不齊整(4). 織物進(jìn)給張力變化(5). 常規(guī)表面

石膏染色法

石膏染色法是日本蠶絲試驗場開發(fā)的一種新型絲綢染色法。所謂石膏就是含有兩份結(jié)晶水的硫酸鈣。難溶于水，100g水中只能溶解0.2-0.3g,它的飽和溶液的PH值為7.2。在常規(guī)染色法中可在染溶中加入石膏

上染過程的幾個階段

1．染料從染液向纖維界面轉(zhuǎn)移　擴(kuò)散邊界層：主要靠染料自身擴(kuò)散轉(zhuǎn)移到纖維表面的液層，稱為擴(kuò)散邊界層　加強(qiáng)染液的循環(huán)和提高染液的流速,盡量減小擴(kuò)散邊界層厚度是加快染色的重要途徑之一。這樣不僅可加快染料到達(dá)纖維表面的速度

直接染料對其它纖維的染色

直接染料除可用于纖維素纖維的染色外，還可用于蠶絲、錦綸、維綸、羊毛的染色。蠶絲主要用酸性染料染色，用直接染料染色所得的蠶絲產(chǎn)品色澤不及酸性染料染色那樣光澤鮮艷，手感往往也不及酸性染料染色的產(chǎn)品。除

能斯特(Nernst)型吸附等溫線

物理意義　屬于分配型吸附等溫線，完全符合分配定律，即溶質(zhì)在兩種互不相溶的溶劑中的濃度之比為一常數(shù)。在染色平衡情況下，染料在纖維上的濃度與在染液中的濃度之比為一常數(shù)，纖維上的染料濃度與染液中的染料濃度成正比關(guān)系，隨著染液

直接染料溫度效應(yīng)及其運用

結(jié)構(gòu)比較簡單的染料，對纖維親和力較低，擴(kuò)散速率比較高，在比較低的溫度就可以達(dá)到上染百分率高峰，溫度高了，上染百分率反而降低。分子結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的染料，對纖維親和力高，擴(kuò)散速率低，需要較高的溫度才能在規(guī)

少堿（或無堿）前處理

1．少堿（或無堿）冷軋堆前處理工藝該工藝對純棉、滌棉和棉粘織物前處理，都可滿足半制品質(zhì)量要求，以29.2tex×36.4tex棉紗卡為例，其工藝流程與工藝參數(shù)為：浸軋工作液，打卷（室溫，二浸二軋，軋余率80

針織物的前處理

針織物具有柔軟的手感，良好的透氣性，富有伸縮性，穿著舒適。常用來制成汗衫、棉毛衫、運動衫、手套、襪子等。針織物都是由線圈組成的，因此結(jié)構(gòu)疏松，外力作用下容易變形，不能經(jīng)受較大的張力，故加工時必須使織

絨布的前處理

絨布是絨類織物中主要品種之一，與燈芯絨及平絨具有不同之處。絨布是將織物的緯紗在起絨機(jī)上用針輥拉起部分纖維，形成絨毛，使織物具有保曖性好、吸濕性高、質(zhì)地柔軟厚實等特點。前處理工藝對絨布質(zhì)量有著密切的關(guān)系。為了便于起絨，絨

蠶絲織物的前處理

蠶絲是天然蛋白質(zhì)纖維的一種，按蠶的品種分，蠶絲有桑蠶絲、柞蠶絲、蓖麻蠶絲和木薯蠶絲等。生絲及其織物（稱為坯綢）中含有大量的絲膠雜質(zhì)，其中大部分是纖維材料本身固有的絲膠（約20％～30％）及油蠟、灰分

紗線煮練后產(chǎn)生黃斑、堿斑、污斑的原因

紗線煮練后產(chǎn)生堿斑、黃斑、污斑的主要原因有以下幾個可能：①配堿液時沒有撇沫或撇沫不荊②煮練結(jié)束后，紗線未及時趁熱沖洗。③沖洗時使用末經(jīng)凈化處理的河水或硬度較大的水沖洗，最易產(chǎn)生污斑及鈣班、堿斑。煮練后排液時，紗線暴露出液

紗線煮練時采用多大浴比為宜

煮練浴比是指煮練時棉紗重量與練液重量之比。例如：lkg棉紗用5kg練液，則浴比為1:5。在現(xiàn)行工藝中，通常采用1:5一6的浴比。有時也可根據(jù)設(shè)備條件作適當(dāng)調(diào)整。例如：利用高溫高壓染色機(jī)煮紗，則浴比可

真絲綢精練后白度不足的原因

精練綢白度不足的原因大致有以下幾點：①精練不足，絲膠殘留在織物上影響白度、光澤。②精練用水質(zhì)不純，常餾水的來源不同而有不同的色素和雜質(zhì)，影響練綢的白度。③織廠有時為了區(qū)別不同品種和規(guī)格需要著色，這些色素沒有練凈影響白度。

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