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紡織學(xué)院技術(shù)列表

紡織品專色加網(wǎng)印花技術(shù)詳解

專色加網(wǎng)印刷與CMYK四色印刷專色加網(wǎng)印刷目前主要還是運(yùn)用于紡織品網(wǎng)版印刷領(lǐng)域。為什么要開發(fā)專色加網(wǎng)印刷技術(shù)？專色加網(wǎng)印刷與CMYK四色印刷具有怎樣的區(qū)別和技術(shù)上的優(yōu)勢(shì)？1．四色印刷與專色加網(wǎng)印刷最根本的區(qū)別在于油墨的透

針織物常規(guī)煮漂一浴法工藝處方

針織物常規(guī)煮漂一浴法工藝處方針織物一般不含漿料或含少量漿料，常規(guī)工藝采用煮漂一浴法： H2O2(27.5%) 6g/L 穩(wěn)定劑 2g/L 燒堿 2g/L 煮練劑 1g/L PH值 10.5&mdas

竹纖維前處理要點(diǎn)

竹纖維前處理要點(diǎn) 竹纖維同其他人造纖維素纖維一樣，不耐強(qiáng)堿，生產(chǎn)過(guò)程中一般采用酶退漿。當(dāng)與棉混紡時(shí)，棉籽殼去除不凈，織物毛效低。采取冷軋堆工藝進(jìn)行煮練后氧漂，效果極佳，基本滿足了染色半成品的毛效要求。

棉織物等離子體前處理

棉織物等離子體前處理棉纖維上含有許多極性的羥基,是一種親水性纖維,染色性能良好。然而等離子體處理后可通過(guò)對(duì)棉纖維的刻蝕和纖維表面改性,提高纖維表觀深度(K/S)和染料的上染百分率。氧氣在常用的幾種低

麻織物等離子體前處理

麻織物等離子體前處理麻織物如亞麻、苧麻具有透氣、涼爽、舒適等優(yōu)良性能,深受廣大消費(fèi)者的喜愛(ài)。但麻類織物結(jié)晶度、取向度高,使得染料難以滲透和擴(kuò)散,染色性能較差,不易染成深色,在某種程度上制約了亞麻在服用和裝飾用高檔面料上

棉織物淀粉漿的退漿方法

一、淀粉的結(jié)構(gòu)和性能淀粉是由＠-葡萄糖通過(guò)1．4甙鍵結(jié)合而成的鏈狀化合物，某分子式為(C6H10O5)n。淀粉按其分子結(jié)構(gòu)又分為直鏈淀粉和支鏈淀粉。支鏈淀粉的結(jié)構(gòu)比直鏈淀粉復(fù)雜。除1．4甙鍵結(jié)合成主

大豆／竹纖維混紡針織物前處理

大豆／竹纖維混紡針織物前處理 (1) 酶退漿工藝處方：復(fù)合酶2～3g／L，精練劑2～3 g／L，浴比l：10，退漿溫度60℃，時(shí)間30～60 min。 (2) 漂白工藝處方：雙氧水10～15g／L，精練漂白劑2～4g／L

活性染料的軋染前處理質(zhì)量要求

活性染料的軋染前處理質(zhì)量要求1、半成品必須不含潤(rùn)滑劑、漿料和漂白劑，而且要求白度一致，吸濕性好，pH值中性?？椢镒?、中、右含潮率一致，布面完全冷卻。通過(guò)滲圈試驗(yàn)可以檢查織物的吸濕性。其方法為：用5 d

涂料染色前處理

涂料染色前處理亞麻纖維和棉纖維，都屬于纖維素纖維，纖維素纖維在水中帶有負(fù)電荷。帶有負(fù)電荷的纖維素纖維與帶有負(fù)電荷的涂料由于電性相同而排斥。如果用某種助劑在上染前對(duì)纖維素纖維進(jìn)行處理，使得纖維素纖維表面呈陽(yáng)離子性，在纖維

純棉色織提花織物染整前處理

純棉色織提花織物染整前處理1、煮練　煮練用高溫高壓煮紗鍋,容量為1000 kg。煮練配方(每鍋) :燒堿100 kg ;純堿10 kg ;磷酸三鈉6 kg ;泡花堿15 kg ;滲透劑10 kg。工

針織布印花中問(wèn)題分析與預(yù)防

針織布染整中問(wèn)題分析與預(yù)防紹興百麗恒印染有限公司李群近年來(lái)針織物染整需求增加，梭織布印染企業(yè)為了拓展市場(chǎng)，也努力在設(shè)備、工藝、管理各方面予以改進(jìn)，以適應(yīng)此類產(chǎn)品的生產(chǎn)加工要求。我公司經(jīng)過(guò)不斷地努力已實(shí)現(xiàn)了針織布印花的生

靛藍(lán)牛仔布氯酸鈉-黃血鹽拔染印花工藝

靛藍(lán)牛仔布氯酸鈉-黃血鹽拔染印花工藝朱瀛洲天津紡織集團(tuán)(控股)有限公司，天津300050作者簡(jiǎn)介：朱滾洲(1929-)，男，高級(jí)工程師，長(zhǎng)期從事印花技術(shù)、應(yīng)用研究和產(chǎn)品開發(fā)工作【摘要】用氯酸鈉(主

發(fā)展紡織品數(shù)碼印花產(chǎn)品及市場(chǎng)的探討

發(fā)展紡織品數(shù)碼印花產(chǎn)品及市場(chǎng)的探討陳德才【前言】我國(guó)紡織品數(shù)碼印花從認(rèn)識(shí)到應(yīng)用，已經(jīng)歷了十年左右的時(shí)間，業(yè)內(nèi)對(duì)它的優(yōu)越性有了較多的共識(shí)，并稱之為“一次紡織印花工藝技術(shù)的革命”、“萬(wàn)能印

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