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卡魯賽爾氧化溝污水處理的優(yōu)點(diǎn)

與常規(guī)污水處理系統(tǒng)相比,Carrousel氧化溝具有以下幾個(gè)主要優(yōu)點(diǎn):(1)在處理某些工業(yè)廢水時(shí)尚需預(yù)處理,但在處理城市污水時(shí)不需要預(yù)沉池;(2)污泥穩(wěn)定,不需消化池可直接干化;(3)工藝極為穩(wěn)定可靠;(4)工藝控制極其

卡魯賽爾氧化溝系統(tǒng)形式上的演變

第一代為普通Carrousel氧化溝,該種形式氧化溝以去除BOD為主要目的,并具一定的脫氮除磷效果;第二代為Carrousel2000氧化溝,該種形式氧化溝主要是針對(duì)排放標(biāo)準(zhǔn)對(duì)氮、磷的嚴(yán)格要求而發(fā)展

大豆/竹纖維混紡針織物前處理

大豆/竹纖維混紡針織物前處理 (1) 酶退漿工藝處方:復(fù)合酶2~3g/L,精練劑2~3 g/L,浴比l:10,退漿溫度60℃,時(shí)間30~60 min。 (2) 漂白工藝處方:雙氧水10~15g/L,精練漂白劑2~4g/L

活性染料的軋染前處理質(zhì)量要求

活性染料的軋染前處理質(zhì)量要求1、半成品必須不含潤滑劑、漿料和漂白劑,而且要求白度一致,吸濕性好,pH值中性??椢镒蟆⒅?、右含潮率一致,布面完全冷卻。通過滲圈試驗(yàn)可以檢查織物的吸濕性。其方法為:用5 d

涂料染色前處理

涂料染色前處理 亞麻纖維和棉纖維,都屬于纖維素纖維,纖維素纖維在水中帶有負(fù)電荷。帶有負(fù)電荷的纖維素纖維與帶有負(fù)電荷的涂料由于電性相同而排斥。如果用某種助劑在上染前對(duì)纖維素纖維進(jìn)行處理,使得纖維素纖維表面呈陽離子性,在纖維

純棉色織提花織物染整前處理

純棉色織提花織物染整前處理1、煮練  煮練用高溫高壓煮紗鍋,容量為1000 kg。煮練配方(每鍋) :燒堿100 kg ;純堿10 kg ;磷酸三鈉6 kg ;泡花堿15 kg ;滲透劑10 kg。工

棉針織物冷軋堆染色前處理準(zhǔn)備

棉針織物冷軋堆染色前處理準(zhǔn)備 冷軋堆染色 (CPB )作為一種半連續(xù)的染色方式,通過半制品前處理、浸軋染液、打卷、堆置、水洗、皂洗、水洗和烘干等工藝實(shí)現(xiàn)對(duì)棉針織物的環(huán)保染色。 前處理準(zhǔn)備 冷軋堆染色工藝采用低溫染色,為了

纖維素纖維的改性

纖維素纖維的改性 纖維的接枝與改性是染色工作者研究較多的課題之一。一些上染率較低,只能染淺色的纖維經(jīng)接枝或改性處理后,上染率明顯提高,能染得中深色的色澤。 纖維素纖維的改性 對(duì)纖維素纖維的改性包括物理

棉粘絲交織大提花前處理

棉粘絲交織大提花前處理(1)冷軋堆:粘膠纖維濕強(qiáng)力特別差要通過緯向受強(qiáng)力的布鋏絲光機(jī)難度很大。為此,將原來燒堿雙氧水同浴改為單用燒堿冷軋堆,然后把絲光放在氧漂前進(jìn)行。盡可能減少布面與濃堿的接觸的時(shí)間,選擇適當(dāng)?shù)慕z光堿濃。

竹棉混紡織物前處理工藝探討

竹棉混紡織物前處理工藝探討燒毛 竹/棉混紡織物坯布表面呈雜亂的短茸毛,還有少量棉籽殼、毛球。如不燒毛或毛不凈,既影響布面效果,又容易在印染加工中由于茸毛粘結(jié)產(chǎn)生染色不勻、掉色,造成疵病,影響產(chǎn)品質(zhì)量和

100S純棉精梳紗開發(fā)的工藝控制要點(diǎn)

JC5.9tex由于其紗支細(xì)、密度高,因此紡紗難度較大,對(duì)原料、工藝、空調(diào)、設(shè)備及管理的要求較高。由其制得的純棉產(chǎn)品在國際國內(nèi)市場享有很高的聲譽(yù),暢銷不衰,深受消費(fèi)者歡迎。本產(chǎn)品的研制開發(fā),可以為企業(yè)提供工藝上的指導(dǎo),為

先染后絲光工藝用染料探討

棉紗的先染后織再絲光處理作為高級(jí)加工受到關(guān)注。聽說采用此工藝流程處理時(shí),染色不能使用乙烯砜型活性染料,實(shí)際如何呢? 正如所知,活性染料所持的反應(yīng)基團(tuán)與棉纖維之間的化學(xué)鍵的穩(wěn)定性根據(jù)反應(yīng)基團(tuán)種類而異。

降低織物縮水率的方法

1.在煉漂過程中盡量減小張力。 2.在染整加工過程中凡是濕布烘干都是盡量施松張力,降低伸長避免門幅過度窄縮,如果是開幅連烘的機(jī)臺(tái)在開幅后要加裝小的容布箱再穿進(jìn)布架以避免開幅與軋水間張力過大。 3.在絲光過程中要掌握擴(kuò)幅張
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