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噴氣紡紗的適紡原料

噴氣紗主要是包纏結構，因此對纖維的要求如下：(1)一定長度，剛性不易過大，能起到足夠的包纏效果。(2)纖維包纏后，紗的強度主要來源于纖維間的摩擦力和抱合力，因此纖維表面要有一定的摩擦性能(即摩擦系數(shù)不能太小)。(3)適紡

凝聚加捻機構的作用是將分梳輥分解的單纖維從分離狀態(tài)再重新凝聚成連續(xù)的須條，實現(xiàn)棉氣分流，并經過剝取加捻成紗，再由引紗引出以獲得連續(xù)的紗線，轉杯紡紗機的凝聚加捻機構主要由紡紗杯2、阻捻頭3、隔離盤4（自

根據(jù)摩擦紡紗的加捻原理，成紗外層的捻度可以由下列公式計算：由于紗條表面速度應等于塵籠的表面線速度與加捻效率的乘積，所以上式又可等為：式中υ0——塵籠表面速度（mm/min）；υ1——紡紗速度（m/min）；d——紗條直徑

（一）留頭的目的由于轉杯紡紗過程中喂入條子與輸出紗條間是不連續(xù)的，所以在關車時，因紡杯轉速高而較其它機件的慣性大，使紗尾捻回過多，當紗尾脫離凝聚槽時，會因捻回過多而發(fā)生退捻卷縮，若阻捻頭引紗管孔徑小，

加捻器是噴氣紡紗機的關鍵部件。噴嘴加捻器的結構簡單，但加工精度高，無回轉件，大大簡化傳動，為高速度紡紗開創(chuàng)了美好前景。1.加捻器結構及參數(shù)[5，17]1)結構雖然，在初期階段有很多噴氣紡紗專利，噴嘴加捻器的結構形式也有多

1)旋轉氣流的流動特性噴氣紡紗中，噴射氣流在紗道內旋轉流動，其實質為氣流渦流流動。根據(jù)渦流理論，當紗道內無紗條時，其徑向壓力和速度分布如圖4—14所示。旋轉氣流的中心壓力低于外層壓力，形成負壓，加上旋

加捻器的加捻原理當纖維離開羅拉鉗口1進入加捻器時，由于第二噴嘴4作用于紗條上的旋轉力矩遠大于第一噴嘴2，所以在前羅拉至引紗羅拉5之間形成假捻，并向噴嘴的兩個方向軸向傳遞，使第二噴射孔至前羅拉鉗口的紗條上被加上了S向捻回。

一）隔離盤由于自排風式紡紗杯內氣流自上而下流動，所以由輸送管道出來的纖維在未到達凝聚槽以前會受氣流運動的影響，俯沖到回轉紗條上形成纏繞纖維，因此自排風式紡紗杯內必須設置隔離盤。隔離盤1是一個表面有傾斜

（1）紡杯轉速與成紗質量當紡杯直徑一定時，提高紡杯轉速，可增加產量，但紡杯速度過高，必然降低纖維的分梳、除雜效果，并加大紡紗段的假捻捻度，使成紗強力降低，粗細節(jié)、棉結增加，不僅影響成紗質量，而且使斷頭率增大。所以紡杯轉速

為了提高噴氣紗產品檔次與附加值，充分利用新型纖維紡制了Tencel14．8tex、HLFLvocell14tex及Tencel／C14tex噴氣紗．介紹了噴氣紗的特點以及針對原料特性紡紗時各工序采取的

1.紡杯的滑移長度與滑移角纖維到達紡紗杯杯壁后，隨著紡紗杯的回轉，在離心力的作用下沿紡紗杯的杯壁滑移至凝聚槽，由于凝聚槽處線速度最大，纖維向下滑移時呈加速運動，所以纖維滑移的過程實質上是一個牽伸過程，纖維在滑移的過程中因

塵籠式摩擦紡紗機是以發(fā)明人奧地利的DRERNSTFEHRER的姓名縮寫DREF來命名的，由Ⅰ型逐步發(fā)展到Ⅱ型、Ⅲ型，簡稱D2型、D3型其技術特征見表9-4-1。（一）D2型摩擦紡紗機的工藝過程如圖9-

1)雙噴嘴加捻器對紗條的加捻過程如圖4—19所示，棉條喂入經四羅拉(五羅拉)雙短皮圈超大牽伸裝置的牽伸(牽伸倍數(shù)150～300倍)后，抽長拉細到規(guī)定的成紗線密度，再由前羅拉輸出。噴嘴加捻器的吸口與前羅拉鉗口之間的距離為7

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