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紡織學(xué)院技術(shù)列表

熱轉(zhuǎn)印技術(shù)應(yīng)用分析

熱轉(zhuǎn)印是近兩年開始流行的一種表面印刷方式，它通過專用的熱轉(zhuǎn)印機(jī)把印在熱轉(zhuǎn)印花膜上的精美圖文轉(zhuǎn)移到塑膠、木材、金屬的表面上，使產(chǎn)品亮麗美觀，大大提升產(chǎn)品檔次，增加產(chǎn)品附加值及市場競爭力。圖文熱轉(zhuǎn)印主要應(yīng)用下列行業(yè)：

色彩匹配對移印技術(shù)中印刷質(zhì)量的影響分析

1、印刷次數(shù) 正如前面所提到的，觀察印品顏色的同時，也看到承印物本身的色彩，為了減少承印材料的影響，選用的油墨應(yīng)盡可能不透明。在移印時，干燥后印刷油墨層厚度大約是印版腐蝕深度的20%。如果蝕刻深度為

陽極氧化工藝對染色的影響

在氧化染色整個流程中，因為氧化工藝原因造成染色不良是比較普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻一致是染色時獲得均勻一致顏色的前提和基礎(chǔ)，為獲得均勻一致的氧化膜，保證足夠的循環(huán)量，冷卻量，保證良好的導(dǎo)電性是舉足輕重的，此外就是氧化

“色媒體”無鹽無堿染色新技術(shù)

我國印染行業(yè)廢水污染越來越嚴(yán)重，環(huán)保壓力越來越大，清潔化生產(chǎn)工藝的開發(fā)已經(jīng)刻不容緩。廣東德美精細(xì)化工股份有限公司組織技術(shù)攻關(guān)小組，對清潔化染色工藝、從原理、新型改性劑開發(fā)、應(yīng)用評價等領(lǐng)域進(jìn)行了近3年的

泡沫染整加工技術(shù)在紡織印染行業(yè)中的應(yīng)用

1 泡沫染整加工技術(shù)的發(fā)展背景泡沫整理工藝是20世紀(jì)70年代末受能源危機(jī)的影響，在國外迅速發(fā)展起來的一種低給液、高節(jié)能的染整加工技術(shù)。我國曾在20世紀(jì)80年代掀起了一波對其研究開發(fā)的高潮，其相關(guān)技術(shù)成果先后被國內(nèi)許多

影響染色織物耐摩擦色牢度的幾個因素的分析

朱挺鹽城紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院，江蘇鹽城224005）【摘要】影響織物摩擦色牢度的因素很多，現(xiàn)根據(jù)實踐操作分析了其中的幾個因素，即織物表面形態(tài)的、織物結(jié)構(gòu)、活性染料化學(xué)結(jié)構(gòu)、染色程度和柔軟劑及染色的影

生物質(zhì)材料在紡織方面的應(yīng)用

摘　要：介紹了木質(zhì)素及其衍生物、改性淀粉、甲殼素及其衍生物、茶皂素及其衍生物、脂肽類物質(zhì)等生物質(zhì)材料在生物質(zhì)功能纖維、漿料、印染助劑、染色廢水處理等方面的研究及應(yīng)用現(xiàn)狀，并展望了生物質(zhì)材料在紡織方面潛在的應(yīng)用可能性。

次氮基三乙酸三鈉在棉織物活性染色中的應(yīng)用

摘要:以次氮基三乙酸三鈉代替氯化鈉/碳酸鈉作為活性染料促染/固色劑，用于純棉織物活性染料浸染和軋染工藝。通過考察次氮基三乙酸三鈉用量對染色織物表觀色深(K/S值)的影響，分析了該有機(jī)鹽溶液電導(dǎo)率和緩沖

反應(yīng)性直接染料的應(yīng)用性能

摘要:近年問世的反應(yīng)性直接染料，染色程序簡短，染深性好，與直接染料很相似。其在堿性浴中能與纖維素纖維發(fā)生交聯(lián)固著，染后只需水洗、皂洗，染色濕牢度優(yōu)秀，也與活性染料相似。反應(yīng)性直接染料特別適合純棉(粘膠)織物染色，尤其適合

偶氮染料兼氧生物降解性能新解說

摘要:研究活性染料與不同濃度葡萄糖在共基質(zhì)條件下的兼氧生物降解性能，在此基礎(chǔ)上，研究K-2BP在不同鹽濃度條件下的兼氧生物降解性能．選擇K-2BP作為目標(biāo)污染物進(jìn)行靜態(tài)反應(yīng)器生物降解試驗，結(jié)果表明:兼

大豆蛋白纖維，棉交織提花織物染整工藝初探

21世紀(jì)的紡織品，向著高科技和功能及環(huán)保的方向發(fā)展，由此推動著各種新型纖維層出不窮，如海島超細(xì)纖維、PLA、PTT聚氨酯纖維、莫代爾、天絲、竹纖維、大豆蛋白纖維、蠶蛹蛋白纖維、牛奶蛋白纖維、甲殼素纖維等等。從纖維到服裝的

聚丙烯酸酯漿料HL610的漿紗技術(shù)淺談

聚丙烯酸類漿料是目前紡織廠用于經(jīng)紗上漿的三大漿料之一，它是丙烯酸類單體的均聚物、共聚物和共混物的總稱。聚丙烯酸類漿料漿膜性能優(yōu)良，與變性淀粉相比，具有更好的黏附性，與PVA相比，具有極強(qiáng)的可降解性能，

棉及棉型織物的一般整理

一、定幅將織物的幅寬拉到標(biāo)準(zhǔn)尺寸，糾正織物在印染加工過程出現(xiàn)的幅寬不勻、緯斜、極光等缺點(diǎn)。拉幅工程建立在織物含有適當(dāng)水分下，利用機(jī)械夾往布邊逐漸拉寬，并緩緩的干燥，從而獲得暫時的定型，織物拉幅前后的幅寬，應(yīng)有一定的限

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