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1. ??織機的傳動系統(tǒng)

一、織機傳動機構(gòu)的要求?
織機是極為復雜的機器，具備五大機構(gòu)和一些輔助機構(gòu)，而且各個機構(gòu)之間要求有嚴格的時間及工藝配合。所以傳統(tǒng)織機的開口機構(gòu)、引緯機構(gòu)、打緯機構(gòu)和卷取機構(gòu)一般采用齒輪或齒型帶傳動形式；送經(jīng)機構(gòu)一般通過三角皮帶輪進行傳動，送經(jīng)量則通過經(jīng)紗張力來進行調(diào)節(jié)。新一代高速無梭織機則采用多個電機分別傳動各個機構(gòu)的方式，其運動配合則由中央處理器進行控制，保證各運動之間的時間協(xié)調(diào)。
二、有梭織機的傳動系統(tǒng)
1．有梭織機的傳動機構(gòu)
在有梭織機上，首先由電動機通過皮帶傳動驅(qū)動主軸回轉(zhuǎn)，再由主軸傳動其它機構(gòu)。
如圖11-1所示，電動機通過2～3根A型三角皮帶傳動織機主軸1，再由主軸通過主軸齒輪2及中心軸齒輪3 傳動中心軸4。主軸與中心軸的轉(zhuǎn)速比為2:1。主軸通過牽手5使筘座腳6擺動，帶動鋼筘打緯。同時，由筘座腳傳動送經(jīng)機構(gòu)和卷取機構(gòu)，由織機的中心軸驅(qū)動開口機構(gòu)、投梭機構(gòu)、斷經(jīng)自停機構(gòu)以及斷緯自停機構(gòu)。這樣就帶動了全機的運轉(zhuǎn)。有梭織機的傳動系統(tǒng)如下：


三、無梭織機的傳動系統(tǒng)
無梭織機的傳動系統(tǒng)相對于有梭織機來說，由于其機構(gòu)功能較多而更為復雜。各種不同的無梭織機也采取相類似的傳動方式，但是根據(jù)織機的種類、型號、性能、生產(chǎn)廠家的不同而有所區(qū)別。
1．噴氣織機傳動系統(tǒng)
傳統(tǒng)的噴氣織機的傳動系統(tǒng)如圖11-2所示。主電動機通過組合型三角皮帶傳動織機主軸1，由主軸通過主軸齒輪2及中心軸齒輪3傳動中心軸4，再由中心軸齒輪3和絞邊軸齒輪5傳動絞邊軸6。主軸與中心軸的轉(zhuǎn)速比為2:1，與絞邊軸的轉(zhuǎn)速比為1:1。窄幅噴氣織機通常通過四連桿裝置驅(qū)動打緯機構(gòu)，主軸通過連桿機構(gòu)的牽手8使擺臂（筘座腳）9往復擺動，帶動鋼筘打緯。同時，由絞邊軸傳動絞邊機構(gòu)7，并通過三角皮帶輪14傳動送經(jīng)機構(gòu)。另外主軸通過齒型帶輪

12傳動卷取機構(gòu)。開口機構(gòu)則通過織機的中心軸經(jīng)齒型帶輪13驅(qū)動。
噴氣織機的引緯系統(tǒng)采用與織機分離、但由織機主控制裝置同步控制運行的電子儲緯器供緯，引緯供氣機構(gòu)一般通過電磁閥進行控制，斷經(jīng)和斷緯采用電子自停裝置。
當尋緯或打慢車時，通過變頻器使電機慢速運轉(zhuǎn)，安裝在織機主軸上的感應器則使織機每次僅回轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)。
新型噴氣織機（特別是寬幅噴氣織機）采用共軛凸輪打緯機構(gòu)，以適應重厚織物的加工，而且普遍采用了電子送經(jīng)裝置和電子卷取裝置。
織機在微機控制系統(tǒng)的控制下，以主軸編碼器信號為時間基準，協(xié)調(diào)地完成各機構(gòu)的運動。

圖11-2? 傳統(tǒng)噴氣織機傳動示意圖
1—主軸? 2—主軸齒輪? 3—中心軸齒輪? 4—中心軸? 5—絞邊軸齒輪? 6—絞邊軸? 7—絞邊器
8—牽手? 9—擺臂? 10—搖軸? 11—筘座? 12—卷取皮帶輪? 13—開口皮帶輪? 14—送經(jīng)皮帶輪
新型噴氣織機的傳動機構(gòu)如下：

2．噴水織機的傳動系統(tǒng)
噴水織機的傳動機構(gòu)與傳統(tǒng)的噴氣織機基本相同，其主要區(qū)別在于開口、引緯和打緯機構(gòu)。噴水織機引緯采用水泵加壓噴射水流來引導緯紗飛越梭口。噴水織機一般采用四連桿打緯機構(gòu)，其引緯載體（水流）的集束性比噴氣織機的引緯載體（氣流）要好得多，但品種局限性較大，僅適合在疏水性的合纖長絲織物的加工中使用。噴水織機通常采用連桿開口機構(gòu)或多臂開口機構(gòu)，生產(chǎn)平紋織物、斜紋織物或小提花織物?，F(xiàn)在，也有采用凸輪開口形式的，但使用還不是很普遍。由于噴水織機在接力引緯方面存在困難，所以在織物幅寬上受到一定限制。

圖11-3? 噴水織機傳動示意圖
1—主軸? 2—主軸齒輪? 3—中心軸齒輪? 4—中心軸? 5—絞邊軸齒輪
6—絞邊器? 7—牽手? 8—擺臂? 9—筘座? 10—連桿? 11—擺臂?
12—

開口軸? 13—送經(jīng)皮帶輪? 14—凸輪? 15—水泵? 16—卷取皮帶輪
噴水織機的傳動機構(gòu)如下：

3．劍桿織機傳動系統(tǒng)
劍桿織機是無梭織機中應用最廣泛的一種織機。新一代高速劍桿織機一般采用電子送經(jīng)機構(gòu)、電子卷取機構(gòu)、共軛凸輪打緯機構(gòu)，開口機構(gòu)則可配置凸輪、多臂或大提花。劍桿織機的傳動機構(gòu)如圖11-4所示。主電機1通過電磁離合器2傳動主軸3，并通過主軸齒輪4傳動打緯凸輪軸齒輪5，再通過打緯凸輪7、擺臂8，驅(qū)動筘座9進行打緯。引緯機構(gòu)則通過左右兩側(cè)的齒輪5傳動傳劍驅(qū)動軸齒輪10，再通過傳劍驅(qū)動軸11和空間曲柄機構(gòu)12驅(qū)動左右引劍機構(gòu)。
尋緯功能和慢車功能則通過以下機構(gòu)完成：當織機正常運轉(zhuǎn)時，線圈16、17均不導通，使離合器13、14嚙合，離合器14、15分離，通過齒型帶輪18驅(qū)動開口機構(gòu)。當尋緯時，線圈16、17均導通，此時，離合器14、15嚙合，尋緯電機19通過鏈輪15傳動齒型帶輪18驅(qū)動開口機構(gòu)；離合器13、14分離，打緯機構(gòu)和傳劍機構(gòu)均保持靜止。當打慢車時，線圈16不導通，線圈17導通，此時離合器13、14、15均保持嚙合狀態(tài)，尋緯電機19帶動整機慢速回轉(zhuǎn)。同時，通過安裝在離合器上的定位銷，使得尋緯和打慢車時，每次織機僅回轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)。
與噴氣織機相同，劍桿織機各機構(gòu)的運動，也是在微機控制系統(tǒng)的控制下，以主軸編碼器信號為時間基準，協(xié)調(diào)地完成的。

圖11-4? 劍桿織機傳動示意圖
1—主電機? 2—電磁離合器? 3—主軸? 4—主軸齒輪? 5—打緯凸輪軸齒輪? 6—打緯凸輪軸
7—打緯凸輪? 8—擺臂? 9—筘座? 10—傳劍驅(qū)動軸齒輪? 11—傳劍驅(qū)動軸? 12—空間曲柄
13、14—離合器? 15—離合器(鏈輪)? 16、17—線圈? 18—齒型帶輪 ?19—尋緯電機
劍桿織機的傳動機構(gòu)如下：

4．片梭織機傳動系統(tǒng)
傳統(tǒng)片梭織機的主傳動系統(tǒng)如圖11-5所示。主電機通過皮帶輪傳動主軸1，安裝在主軸1上的打緯凸輪2驅(qū)動筘座3進行打緯。
同時，主軸1通過一對圓錐齒輪4、5傳動直軸7。引緯機構(gòu)通過安裝在直軸7上的投緯凸輪6傳動。遞緯夾打開機構(gòu)、升梭機構(gòu)、梭夾打開機構(gòu)則通過直軸7上的三槽凸輪8傳動。直軸7上的齒輪9則通過一系列的過橋齒輪驅(qū)動片梭輸送鏈輪。
送經(jīng)和卷取機構(gòu)都有電子裝置控制。開口機構(gòu)可配置凸輪裝置，也可積極式電子控制多臂機，或者電子控制的提花機，通過獨立的微型電機單獨傳動，從而簡化機械結(jié)構(gòu)，提高可靠性。

圖11-5? 片梭織機傳動示意圖
1—主軸? 2—共軛打緯凸輪? 3—筘座? 4、5—圓錐齒輪
6—投梭凸輪? 7—直軸? 8—三槽凸輪? 9—齒輪
四、啟制動裝置
運轉(zhuǎn)中的織機往往因經(jīng)緯紗斷頭或機電裝置的故障而停車，即使最現(xiàn)代化的織造生產(chǎn)也難免于此。處理停車后又需開車繼續(xù)運行。所以織機的啟、制動對正常生產(chǎn)來說十分重要。它們應該滿足以下要求：
（1）織機啟動應當迅速，在第一次打緯時，織機車速和鋼筘速度應達到或接近正常運轉(zhuǎn)時的速度；
（2）織機制動應當有力、及時，避免織機開始制動后，在明顯下降的車速條件下繼續(xù)形成織物；
（3）織機的啟、制動位置應當準確，這既有利于啟動第一次打緯時的車速達到正常數(shù)值，又能便利相應的織機操作；
1．有梭織機的啟制動機構(gòu)
如圖11-6所示，電動機通過三角皮帶直接傳動活套在主軸1上的三角皮帶輪2。開車時，將開關(guān)柄3推向機外側(cè)，通過接頭芯子4、開關(guān)臂5、啟動連桿6、啟動拉桿7、接頭芯子8、啟動臂9、撥叉螺釘10使轉(zhuǎn)動著的三角皮帶輪壓向與主軸固定在一起的離合器。在離合器的外圓錐面上固裝著摩擦片，由于皮帶輪與離合器的摩擦作用下，使主軸隨之轉(zhuǎn)動。
關(guān)車

后，開關(guān)柄向機內(nèi)側(cè)移動，通過上述有關(guān)機構(gòu)，使三角皮帶輪與離合器脫離接觸，從而使主軸停止回轉(zhuǎn)。而此時三角皮帶輪依然在轉(zhuǎn)動，這樣織機再次啟動時，電動機及三角皮帶輪的動能將傳遞給主軸，使織機啟動迅速有力。
高速運轉(zhuǎn)的織機，在關(guān)車后會有慣性回轉(zhuǎn)，較大的慣性回轉(zhuǎn)對織造過程是有害的。因此，在織機上裝有制動機構(gòu)。
GA615型有梭織機通常采用如圖11-7所示的鋼帶式制動機構(gòu)。在主軸1上裝有制動盤2。內(nèi)側(cè)裝有襯墊3的鋼帶4包在制動盤表面，鋼帶一端與墻板鉸接，另一端與制動桿5相連。制動桿的一端與墻板鉸連，另一端與制動鉤6相連。在制動桿的彎頭處掛有重錘7。

圖11-6? 織機啟動機構(gòu)??????????????????????? 圖11-7? 制動機構(gòu)
1—主軸? 2—皮帶輪? 3—開關(guān)柄? 4—螺桿彈簧????????? 1—主軸? 2—制動盤? 3—襯墊? 4—鋼帶
5—開關(guān)臂? 6—啟動連桿? 7—啟動拉桿??????????????? 5—制動桿? 6—制動鉤? 7—重錘? 8—緊圈
8—接頭芯子? 9—啟動臂? 10—撥叉螺釘
開車時開關(guān)柄推向機外側(cè)，通過機構(gòu)傳動使制動鉤6向上提起，制動鉤下面的緊圈8提起制動桿，使鋼帶與襯墊脫離制動盤表面，主軸即可回轉(zhuǎn)。在織機運轉(zhuǎn)過程中，鋼帶與襯墊脫離制動盤表面，鋼帶不起制動作用。關(guān)車時，開關(guān)柄向機內(nèi)側(cè)移動，由于重錘作用，使制動鉤下降，鋼帶則壓在制動盤上，限止主軸的慣性回轉(zhuǎn)。如果在停車狀態(tài)下需要人工轉(zhuǎn)動主軸，則可將開關(guān)柄拉到機前方的凹口中，制動即可解除。
在有梭織機的技術(shù)改造工作中，曾經(jīng)出現(xiàn)過多種有效的織機啟制動機構(gòu)，并被本章第四節(jié)敘述的電子護經(jīng)裝置所采用。
2．無梭織機的啟、制動機構(gòu)
為滿足在高速運轉(zhuǎn)時對啟、制動的要求，無梭織機的啟、制動機構(gòu)通常由電動機（常帶有飛輪）、電磁離合器、電

磁制動器和主軸位置信號發(fā)生器、控制電路等組成。新一代的高速無梭織機則以超啟動力矩電動機、電磁制動器和微電腦控制電路構(gòu)成織機的啟、制動機構(gòu)，使織機啟、制動性能進一步提高。盡管無梭織機啟、制動機構(gòu)形式多樣，但它們的基本工作原理是相似的。
無梭織機的啟、制動工作原理如圖11-8所示。啟、制動機構(gòu)由微電腦擔任控制中心，對各種檢測信號和按鈕操作指令信號進行處理，然后在規(guī)定的織機主軸角度發(fā)出相應的織機啟、制動信號?？棛C主軸角度信號由主軸編碼器產(chǎn)生，作為啟、制動機構(gòu)的工作時鐘。

圖11-8? 無梭織機的啟、制動工作原理圖
啟、制動機構(gòu)的執(zhí)行裝置是電磁離合器、電動機和電磁制動器等。電磁離合器和電磁制動器有多種結(jié)構(gòu)形式，圖11-9所示為一種常見的結(jié)構(gòu)。
微電腦控制中心發(fā)出的織機啟、制動信號輸入到驅(qū)動電路，使電磁離合器的線圈1或電磁制動器的線圈3通電。當織機啟動時，電磁離合器線圈通電，電磁制動器線圈斷電，安裝在皮帶輪6上的轉(zhuǎn)盤5與固裝在傳動軸7上的摩擦盤4快速吸合，電動機通過皮帶輪帶動織機回轉(zhuǎn)。當織機制動時，電磁制動器線圈通電，電磁離合器線圈斷電，傳動軸上的摩擦盤迅速與轉(zhuǎn)盤5脫離，與固定不動的制動盤2吸合，實施強迫制動。制動后，織機在慢速電動機的帶動下回轉(zhuǎn)到特定的主軸位置（一般為主軸300o位置）停機。
織機停機時，電動機仍帶動皮帶輪6旋轉(zhuǎn)，皮帶輪具有較大的質(zhì)量，起到飛輪作用，可以存儲一定能量。在織機啟動第一轉(zhuǎn)過程中，皮帶輪釋放能量，使織機速度迅速達到正常數(shù)值。
為保證電磁離合器和電磁制動器正常工作，摩擦盤和轉(zhuǎn)盤之間的間隙應控制在0.3～0.9mm。

圖11-9? 常見的電磁離合器和電磁制動器結(jié)構(gòu)
1—離合器線圈? 2—制動盤? 3—制動器線圈? 4—摩擦盤? 5—轉(zhuǎn)盤? 6—皮帶輪? 7—傳動軸
高速無梭織機采用新型啟、制動機

構(gòu)，它由圖11-10所示的電磁制動器和超啟動力矩電動機組成?？棛C開車時，電動機啟動，通過皮帶輪1直接帶動皮帶輪2，使織機回轉(zhuǎn)，由于電動機啟動時力矩為正常數(shù)值的8～12倍，因此，織機在啟動第一轉(zhuǎn)就能達到正常車速?？棛C停車時，電動機關(guān)閉，大容量電磁制動器線圈3導通，吸合制動盤4，并經(jīng)皮帶輪1將傳動軸迅速制停。采用這種新型啟、制動機構(gòu)能使織物開、關(guān)車橫檔疵點進一步減少，織機停車位置正確。

圖11－10? 電磁制動器結(jié)構(gòu)
1—皮帶輪? 2—傳動軸? 3—制動器線圈? 4—制動盤
近年來，新一代高速無梭織機采用SUMO電機直接驅(qū)動織機的技術(shù)，主傳動取消傳動皮帶，沒有皮帶盤、電磁離合器與剎車盤?？棛C的速度設(shè)定通過電子卡或者具有雙向通訊功能的主電腦復制到其它織機上。SUMO電機的速度變化范圍很廣，這對織造新品種非常有利?？棛C的自動尋緯慢動也由同一SUMO電機驅(qū)動，傳動系統(tǒng)大大簡化。通過鍵盤可以非常容易地在織機停機時或織機運行時進行無級調(diào)速。另外，全電子控制的SUMO電機起動力矩非常強大，而且輸出平穩(wěn)，是防止橫檔提高布面品質(zhì)的保證。目前，SUMO電機還僅是某些高檔織機的選購件。