田光祥 季學(xué)喜(杭州吉利寶紡織有限公司)
摘要：介紹了采用抽氣式轉(zhuǎn)杯紡紗機開發(fā)生產(chǎn)中、細支粘膠針織紗的工藝流程、設(shè)備選型、設(shè)備性能及工藝技術(shù)措施，生產(chǎn)中紡紗器材的選用要針對不同原料，不同支數(shù)合理配置紡紗元件；保證紗線中合理的纖維根數(shù)是穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵；保持車間溫濕的穩(wěn)定對紡紗生產(chǎn)的順利進行起著決定性作用；接頭操作時要規(guī)范，換條時要重新生頭，不能包卷，防止產(chǎn)生接頭紗疵。
轉(zhuǎn)杯紡紗技術(shù)是目前新型紡紗技術(shù)發(fā)展最成熟的一種紡紗技術(shù)，特別是純棉中、粗支紗的生產(chǎn)在我國已大部分被轉(zhuǎn)杯紡所替代，開發(fā)的產(chǎn)品從初期的粗布、鞋面布、臺布等，發(fā)展到今天的牛仔布、燈芯絨、細布、府綢以及針織品等，各種非棉產(chǎn)品也在積極地開發(fā)中。由于轉(zhuǎn)杯紗具有成紗均勻、接頭少、結(jié)雜少、紗身光潔、彈性伸長大、耐磨性能好等特點，使之也非常適用于開發(fā)針織品。盡管轉(zhuǎn)杯紡產(chǎn)品的開發(fā)領(lǐng)域不斷拓展，但我國主要還局限于粗支紗的加工。我國轉(zhuǎn)杯紡的平均紡紗支數(shù)在12～16支，其中16支以下的紗約占80%，而國際上轉(zhuǎn)杯紡的平均紗支達21～32支，21支以下的紗支比例不足50%，一些發(fā)達國家中、細支轉(zhuǎn)杯紡針織紗的比例已占到40%，近年來隨著抽氣式轉(zhuǎn)杯紡紗機的進一步發(fā)展，我國轉(zhuǎn)杯紡紡紗支數(shù)在不斷提高，中、細支轉(zhuǎn)杯紗用于針織品的比例也在不斷增加。我公司2007年根據(jù)市場行情，引進了瑞士立達3600頭R923抽氣式轉(zhuǎn)杯紡紗機開發(fā)生產(chǎn)中、細支粘膠針織紗，經(jīng)過半年多的運行，生產(chǎn)比較穩(wěn)定，現(xiàn)就我公司生產(chǎn)情況向各位專家和同仁介紹一下，有不當之處望批評指正。
1 設(shè)備選型和工藝流程設(shè)計
我公司轉(zhuǎn)杯紡設(shè)計的產(chǎn)品是化纖紗線，前紡設(shè)備選用的是鄭紡機紡化纖的清鋼聯(lián)流程，一機兩線供應(yīng)12臺梳棉機；并條工序采用兩道并條工藝，頭道并條機選用的是沈陽紡機FA306A自動換筒并條機，二道并條機選用的是瑞士立達公司RSB D401自調(diào)勻整單眼并條機；轉(zhuǎn)杯紡紗機選用的是瑞士立達R923抽氣式半自動接頭紡紗機。具體工藝流程如下：
FA006D-230往復(fù)抓棉機→TF27橋式吸鐵→AMP3000火星、金屬、重雜三合一探除器→TF26高架→FA051A
凝棉器→TF2212兩路電氣配棉器→FA028C-120-6多倉混棉機→FA111A-120清棉機→TF26高架→FA051A凝棉器→TV425風(fēng)機→FA177B喂棉箱→FA221D梳棉機→FA306A頭道并條機→RSB D401二道并條機→R923轉(zhuǎn)杯紡紗機
2 R923轉(zhuǎn)杯紡紗機性能特點
錠距230mm，能夠擺放450mm條筒，條筒高度最高可達1070mm，擋車工換筒工作量減少，換筒次數(shù)的減少也降低了紗線的接頭數(shù)，有利于提高紗線質(zhì)量。
紡杯最高速度可達11萬轉(zhuǎn)，出紗速度達200米/分，機器頭數(shù)最多能達360頭，從而使產(chǎn)量最大化。最高紡紗支數(shù)可達40英支。
C120支紡紗箱的組裝和拆卸不需要工具和夾具就可完成，維護操作簡單。
配有中央吸風(fēng)系統(tǒng)來控制工藝風(fēng)，工藝風(fēng)道的尺寸和橫截面使整個機器的紡紗負壓保持一致。
AUTOvac系統(tǒng)能自動調(diào)節(jié)紡紗負壓，使實際負壓與設(shè)定負壓隨時保持一致，從而保證紗線質(zhì)量穩(wěn)定。
AMIspin半自動電子接頭系統(tǒng)，結(jié)合Qtop使紗線接頭質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性以及機器的快速啟動得到保證。
AMIspin確切地定義了什么時候開始喂棉，以及什么時候引紗羅拉開始引紗。確定了這兩個位置的接頭保證了接頭參數(shù)能夠確切地遵循接頭設(shè)置。Qtop功能是在開松區(qū)氣動地移走棉條上的損傷纖維，在特定的時間內(nèi)，這些損傷纖維被移出開松區(qū)，這樣接頭就只能由那些新喂入的無損傷纖維形成，接頭直徑減少到最小，可以確保完美的紗線外觀。
氣圈負壓補償器在開始紡紗后的筒管加速階段，能暫時吸收引出的多余紗線，避免紗線成圈或損壞，從而保證接頭時紡紗順利進行。
配備IQplus新一代光電式電子清紗器，設(shè)置了1個棉結(jié)通道，4個短粗節(jié)通道，3個長粗節(jié)通道，3個長細節(jié)通道，1個周期性紗疵通道，1個棉條號數(shù)偏差通道，1個紗線號數(shù)偏差通道和1個接頭質(zhì)量通道，能夠全面準確地對紗線質(zhì)量進行監(jiān)控。
機器兩邊獨立的筒紗輸送可以大大減少擋車工的工作量，還可以作為臨時存儲庫，使得擋車工能夠靈活地安排他們的工作。
工藝參數(shù)的設(shè)置、紡紗單元監(jiān)控數(shù)據(jù)集中在一個觸摸屏上控制和顯示，操作簡單方便，質(zhì)量數(shù)據(jù)、故障顯示、潤滑時間報警等一目了然。
3 原料選用
轉(zhuǎn)杯紡因為紗線結(jié)構(gòu)與環(huán)錠紡紗線不同，其單紗斷裂強力比環(huán)錠紡要低20%～30%，從而影響到紡紗支數(shù)的提高，選用強力好的原料以及增加紗線截面纖維根數(shù)，可以提高條干均勻度，減少細節(jié)，提高紗線強力。紡?fù)柤嗈D(zhuǎn)杯紡原料要求比環(huán)錠紡要高，故中、細支轉(zhuǎn)杯紡針織紗原料的選用要選質(zhì)量好、細度細的原料。我公司通過對不同化纖廠的原料進行試紡后，決定選用唐山三友、吉林吉化、富麗達三家廠家作為我公司轉(zhuǎn)杯紡原料供應(yīng)商，纖維細度的選擇影響到紡紗原料成本，我公司從紡紗質(zhì)量與紡紗原料成本兩方面考慮，確保紗線纖維根數(shù)達到130根，采用1.67dtex×38mm占60%，1.33dtex×38mm占40%這樣的原料配比來進行紡紗。
不同纖維細度紡紗質(zhì)量對比見表1。
不同廠家原料性能見表2。
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