發(fā)展
轉杯紡紗機的發(fā)展過程，若以速度為標志，可劃分為四個階段，即所謂的“四代轉杯紡紗機”。第一代轉杯紡紗機的轉杯速度為36000～40000r/min，紡紗器無排雜裝置，小錠距，自動化程度低，已于20世紀70年代淘汰。20世紀70年代后，由于抽氣式轉杯紡紗機的出現，轉杯速度大大提高，并發(fā)展為第二代轉杯紡紗機，其轉杯速度為50000—80000r/min，附有排雜裝置，大錠距，提高了自動化程度。20世紀80年代以后，高新技術的應用改變了轉杯紡紗機的面貌，轉杯速度達到80000—120000—130000r/min，即所謂的第三代，附高效排雜裝置，高自動化程度，并具有自動檢測、自動接頭、斷頭自停、自動絡筒、自動打底紗、自動顯示、張力控制和安全防護等。以Autocor0312、360及RieterR20、40為代表，這些是當今最先進的轉杯紡紗機，最高轉杯速度可達150000r/min。為適應轉杯的高速運轉，轉杯直徑也逐步減小，從66mm到最小的杯徑28mm。
自問世以來，轉杯紡紗技術主要在20世紀60年代以后得到了飛速發(fā)展，特別是牛仔產品在世界范圍內的擴大和流行，使其發(fā)展勢頭不可收拾，到1992年達到發(fā)展頂峰。后來，由于紡織產品的多樣化和針織外衣的發(fā)展以及當時OE紗生產范圍的局限性(36.4tex以上)，再加之發(fā)達國家產業(yè)結構的調整同時向高新技術轉移以及前蘇聯(lián)和東歐的變遷，到1995年，轉杯紡的發(fā)展開始停滯不前，只能紡高線密度OE紗的轉杯紡似乎進入了一個相對飽和階段。但隨著轉杯紡向中、低線密度紗及針織紗的開發(fā)和應用，而且世界紡織工業(yè)從西方轉移至東方以及新型纖維的加入和紡紗原料的擴大，轉杯紡的發(fā)展于1996年開始回升。到21世紀初，轉杯紡頭數約占環(huán)錠紡紗錠數的5%(以生產產量計，約占14%左右)，達到了800×104頭之多。
現狀
近50年來,紡紗技術得到了快速發(fā)展，先后出現了成紗機理各異
在各種新型紡紗中,轉杯紡紗由于其技術和產品最為成熟,因此得到了很大的推廣與應用。目前,轉杯紡技術和設備已經有了很大的提高,并且還在不斷地進步,從而使轉杯紡的生產效率、產品質量均有了迅速的提高,同時也拓寬了轉杯紡的應用范圍。
在世界紡紗業(yè)中,環(huán)錠紡占了93%以上。轉杯紡的頭數只占到環(huán)錠紡錠子數的3%~5%(歐洲為25%)。但是，按產品長度來計,轉杯紗占到總紗量的25%,若按重量計,轉杯紗占到總紗量的40%左右。目前我國轉杯紡的數量在65萬頭左右,只占到環(huán)錠的2%，與世界水平相比還有一定的差距。據預測，到2010年左右,我國的轉杯紡頭數將達到120~150萬頭。
從我國轉杯紡設備整體情況來看,約有80%為國產設備。在這些設備中,自排風式居多,約占70%~80%,其余為抽氣式。從發(fā)展趨勢來看,生產中支甚至細支轉杯紗是方向和趨勢,也就是說抽氣式是發(fā)展方向。因為抽氣式轉杯紡紗機,轉杯無排氣孔,轉杯輕、薄,負荷小,適宜于高速,此外抽氣式轉杯負荷較小，也有利于采用雙圓盤式間接軸承、空氣軸承等,從而更利于轉杯的高速化。除此之外,抽氣式還具有排雜效率高、杯內塵雜積聚少、負壓穩(wěn)定易控制等優(yōu)點,可使紡紗過程和成紗質量更加穩(wěn)定。
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