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于愛(ài)春（江蘇清棉集團(tuán)）
 
【摘要】介紹了R20型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)紡制C 27.8tex紗的工藝試驗(yàn)情況介紹了原棉指標(biāo)、紡紗工藝流程通過(guò)紡紗試驗(yàn)，對(duì)并條道數(shù)、分梳輥速度、紡杯型號(hào)與速度、阻捻盤型號(hào)及車間溫濕度等工藝進(jìn)行了優(yōu)選配置。
【關(guān)鍵詞】轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)；并條；分梳輥；紡杯；阻捻盤；自動(dòng)接頭；溫濕度：工藝
 
R20型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)是Rieter公司制造的全自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)，該機(jī)適紡范圍廣，號(hào)數(shù)從1Otex～125tex，牽伸倍數(shù)最大可達(dá)400倍，紡杯速度最大可達(dá)14000 r／min，最大紡紗輸出速度為220 m／min。該機(jī)采用大卷裝、大條筒，可以減少用工，提高生產(chǎn)效率。配備有自動(dòng)清潔裝囂、筒子輸送裝置、定長(zhǎng)裝置；配置先進(jìn)的紡紗器、智能化的電腦觸摸顯示屏以及快速精確的氣動(dòng)機(jī)械手(ROBOT)。R20型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)性能先進(jìn)，我公司曾利用該設(shè)備生產(chǎn)了號(hào)數(shù)為18．22 tex～83．4 tex的紗線，下面主要介紹C 27．8 tex轉(zhuǎn)杯紗的紡紗情況。
 
1原棉
原棉品級(jí)為3．51，長(zhǎng)度28.4 mm，含雜率2.8％，回潮率8．1％，短絨率22．4％，馬克隆值3．8，手揀結(jié)雜總數(shù)1619粒／g。
 
2工藝流程
BDT019型抓棉機(jī)?→LVSA型高效凝棉器?→MFC型雙軸流開(kāi)棉機(jī)?→MCM8型多倉(cāng)混棉機(jī)?→CXL4型四羅拉清棉機(jī)?→DX型強(qiáng)力除塵器(SCFO型異纖清除及微塵分離聯(lián)合機(jī)) ?→DK903型梳棉機(jī)?→HSR1000型并條機(jī)?→R20型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)
 
前紡工序采用Trutzschler公司清梳聯(lián)，開(kāi)清工序采用多包取棉、精細(xì)抓取、均勻混和、漸進(jìn)開(kāi)松、多松少打、以梳代打、早落少碎、少傷纖維。梳棉工序加強(qiáng)分梳、提高除雜效能、減少棉結(jié)、改善棉網(wǎng)結(jié)構(gòu)，并采用自調(diào)勻整裝置。并條工序采用帶自調(diào)勻整裝置的高速并條機(jī)，降低熟條的條干CV值和重量不勻率，提高纖維伸直平行度。
 
3工藝試驗(yàn)
3．1并條道數(shù)
一般情況下紡純棉品種并條道數(shù)以兩道為宜，主要是考慮到纖維的彎鉤方向和混和效果。但是轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的分梳輥具有分梳功能，另外，許多梳棉機(jī)和并條機(jī)都配置自調(diào)勻整裝置，對(duì)于原料混和效果好、成紗質(zhì)量要求不是很高的中低檔產(chǎn)品，完全可以采用一道并條。在紡杯速度為115000 r／min、分梳輥速度為7500 r／min、紡杯直徑31 mm、分梳輥型號(hào)為OB20型、采用標(biāo)準(zhǔn)引紗管、四槽阻捻盤(K4KK型)的條件下，采用一道和兩道并條紡制C 27．8tex轉(zhuǎn)杯紗，成紗質(zhì)量見(jiàn)表1。

 
從表l中可以看出，二道并條成紗質(zhì)量?jī)?yōu)于一道并條，如果成紗質(zhì)量要求比較高，建議采用二道并條。另外，一道并條纖維混和不勻，容易產(chǎn)生黃白紗影響布面外觀質(zhì)量，影響染色效果。根據(jù)紡紗質(zhì)量要求，我廠生產(chǎn)C 27．8tex轉(zhuǎn)杯紗時(shí)采用一道并條工藝。
 
3．2分梳輥速度的確定
分梳輥是重要的紡紗配件，在紡紗過(guò)程中，分梳輥主要起分梳纖維、提高纖維分離度和去除雜質(zhì)的作用。合理選擇分梳輥速度不僅可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，還可以延長(zhǎng)分梳輥的使用壽命。一般情況下，原棉纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)、細(xì)度比較細(xì)，條子定量輕，條子中纖維分離度好，紡制細(xì)號(hào)紗時(shí)選擇較低的分梳速度；原棉中雜質(zhì)含量高，條子定量較重，條子中纖維伸直平行度差，紡制粗號(hào)紗時(shí)選擇較高的分梳速度。不同分梳輥速度成紗質(zhì)量見(jiàn)表2。

 
從表2試驗(yàn)結(jié)果可知，分梳輥速度太低，條子開(kāi)松不好，除雜效率低；分梳輥速度太高，條子的開(kāi)松得到改善，除雜效果增強(qiáng)，但是纖維損傷大，短絨增多，這兩種情況都不利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。因此，紡制C 27．8tex紗時(shí)，分梳輥速度定為7500r／min。
 
3．3紡杯型號(hào)和紡杯速度的選擇
紡杯是轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的關(guān)鍵部件，它直接影響成紗質(zhì)量和產(chǎn)量，生產(chǎn)中可根據(jù)原料、產(chǎn)品、質(zhì)量要求以及產(chǎn)量等因素來(lái)選擇紡杯型號(hào)和紡杯速度。一般情況下纖維長(zhǎng)度不能大于紡杯直徑．小直徑紡杯可紡制細(xì)號(hào)紗，成紗質(zhì)量好、疵點(diǎn)少，且在同樣的紡杯速度下動(dòng)力消耗較低；大直紡杯適紡粗號(hào)紗，紗線手感柔軟。在紡C 27．8tex紗時(shí)我們采用了直徑為35 mm型號(hào)為35-s-D的紡杯和直徑為31mm型號(hào)為31-M-D的紡杯，對(duì)這兩種紡杯進(jìn)行了紡紗對(duì)比試驗(yàn)，結(jié)果見(jiàn)表3。

從表3可知，3l-M-D型紡杯成紗質(zhì)量較好。在不同速度下我們又對(duì)該紡杯進(jìn)行了紡紗試驗(yàn)，結(jié)果見(jiàn)表4。結(jié)果表明，紡制C 27.8 tex紗時(shí)，31-M-D型紡杯速度為90ooo r／min時(shí)成紗質(zhì)量最好。