劉偉云 湖北省武漢白云集團(tuán)漢陽(yáng)棉紡廠
FA621型中頻轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)是目前較先進(jìn)的國(guó)產(chǎn)機(jī)，我公司已擁有一千多頭的生產(chǎn)規(guī)模，三年來(lái)取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益。在實(shí)踐中我們一度為此機(jī)型在紡紗過(guò)程中產(chǎn)生的粗節(jié)紗所困擾。我們作了大量攻關(guān)，初步找出了一些粗節(jié)紗產(chǎn)生的原因及減少方法。FA621型中頻轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)產(chǎn)生的粗節(jié)紗一般可歸納為短粗節(jié)(A3+B3+C3+D2)、長(zhǎng)粗節(jié)(E+F)和竹節(jié)紗，對(duì)它們產(chǎn)生的原因及減少方法，我們從以下幾個(gè)方面進(jìn)行探討。
1 喂入轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的熟條含雜因素
紡OE58．31 tex純棉紗時(shí)，在配棉技術(shù)等級(jí)5．12級(jí)、技術(shù)長(zhǎng)度25．60 mm、主體長(zhǎng)度26．72mm、纖維細(xì)度1．54 dtex、再用棉占配棉比28．20％的條件下，對(duì)其不同的配棉含雜，經(jīng)過(guò)以下工藝流程(以機(jī)器型號(hào)表示)
處理后，我們對(duì)熟條的不同含雜及在轉(zhuǎn)杯紡機(jī)分梳輥轉(zhuǎn)速6500 r／min、轉(zhuǎn)杯轉(zhuǎn)速56 000 r／min的條件下，F(xiàn)A621型機(jī)所紡相應(yīng)紗中的粗節(jié)紗進(jìn)行了有關(guān)測(cè)試，數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。
由表1中“跳過(guò)SFA201”一欄可知，當(dāng)熟條含雜率≥0．25％時(shí)，成紗中短粗節(jié)紗、竹節(jié)紗明顯增加。原因在于熟條中含雜增加后，分梳輥分梳時(shí)必然排出大量雜質(zhì)及帶雜屑的短纖維，這些雜質(zhì)、短纖維在排雜帶上逐漸堆積，達(dá)到一定程度后受排雜槽側(cè)壁等摩擦力的作用，開(kāi)始在排雜帶上打滑、滾動(dòng)，當(dāng)滾動(dòng)直徑增大到使落雜落纖進(jìn)入分梳附面層后，分梳輥又隨機(jī)將其抓取送人轉(zhuǎn)杯，使紡紗產(chǎn)生相當(dāng)數(shù)量的短粗節(jié)。同時(shí)，熟條含雜高，一般其粉塵含量也高，粉塵隨纖維進(jìn)入轉(zhuǎn)杯后，受離心力的作用，相當(dāng)部分粉塵沉積在凝聚槽底，沉積量達(dá)到一定程度后破壞纖維在凝聚槽內(nèi)的正常凝聚，產(chǎn)生竹節(jié)紗。熟條含雜率<0．2％后，短粗節(jié)紗和竹節(jié)紗明顯減少。為使喂人轉(zhuǎn)杯的熟條含雜盡可能控制在0．2％以下，我們采用以下解決方法：其一是進(jìn)一步提高清梳除雜效率，清棉總除雜效率嚴(yán)格控制在55％以上，梳棉除雜效率保持不低于90％；二是加強(qiáng)微塵的排除，即在前面所述的工藝流程中A036B型機(jī)的后面增加一臺(tái)SFA201型除微塵機(jī)，并對(duì)其處理后的熟條含雜及相應(yīng)成紗中的粗節(jié)紗進(jìn)行測(cè)試，數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。
從表1中“通過(guò)SFA201”一欄可知，熟條含雜率高于0．2％時(shí)，清棉工藝流程增加SFA201型除微塵機(jī)對(duì)減少熟條中的含雜、降低成紗中的短粗節(jié)及竹節(jié)紗有明顯效果；熟條中含雜率低于0．2％時(shí)，SFA201型除微塵機(jī)的作用則不很明顯。由此看來(lái)，在清棉工藝流程中配置SFA201型除微塵機(jī)可以適應(yīng)不同的原棉含雜、含塵情況，對(duì)減少成紗粗節(jié)紗的確有好處，但當(dāng)熟條含雜少于0．2％時(shí)，還是以跳過(guò)SFA201型機(jī)為宜。
2紡紗器因素的影響
2．1分梳輥
分梳輥是轉(zhuǎn)杯紡紗的關(guān)鍵部件，同一型號(hào)的分梳輥，其使用時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)粗節(jié)紗的產(chǎn)生有相當(dāng)大的影響。紡OE58．31 tex純棉紗時(shí)，在配棉技術(shù)等級(jí)5．05級(jí)、技術(shù)長(zhǎng)度25．96 mm、主體長(zhǎng)度26．72 mm、纖維細(xì)度1．70 dtex、單纖維強(qiáng)力3．87cN、原棉含短絨率16．40％、熟條含雜率0．18％、轉(zhuǎn)杯紡機(jī)分梳輥轉(zhuǎn)速6500 r／min的條件下，我們分別對(duì)用了6個(gè)月、12個(gè)月、24個(gè)月針布，型號(hào)為OB20的分梳輥進(jìn)行了對(duì)比測(cè)試，數(shù)據(jù)見(jiàn)表2。
由表2可知，分梳輥使用的時(shí)間越長(zhǎng)，其紡紗過(guò)程中產(chǎn)生的粗節(jié)紗越多。原因是長(zhǎng)時(shí)間的工作使分梳輥鋸齒工作面出現(xiàn)磨痕、溝槽、齒頂變鈍、彎齒、斷齒等，從而使纏繞在分梳輥針齒上的纖維在氣流作用下也不能轉(zhuǎn)移至輸纖通道，形成掛纖、繞纖，嚴(yán)重影響喂人條子的梳理度，甚至產(chǎn)生大量落白，使成紗中長(zhǎng)、短粗節(jié)驟增；分梳輥軸承因長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)等原因引起軸承磨損、晃動(dòng)，造成回轉(zhuǎn)過(guò)程中的分梳輥在一個(gè)圓周內(nèi)抓取的纖維量不均勻，成紗的條干與粗、細(xì)節(jié)嚴(yán)重惡化，產(chǎn)生大量竹節(jié)紗。解決方法：其一，定期巡回檢查，維護(hù)分梳輥針布狀態(tài)，及時(shí)消除針布的彎齒、斷齒等，磨損的分梳輥軸承要及時(shí)更換；其二，周期性地更換分梳輥的針布，更換周期視所紡品種的配棉質(zhì)量、紡紗號(hào)數(shù)而定，一般說(shuō)來(lái)，原棉含雜多，單纖維強(qiáng)力大，熟條條干、纖維平行伸直度差，紡紗號(hào)數(shù)較高時(shí)，金屬針布更換周期宜短些，反之更換周期可稍長(zhǎng)。更換針布一定要正確配套，否則也會(huì)出現(xiàn)纖維繞分梳輥現(xiàn)象，或產(chǎn)生大量落白，這些情況仍然會(huì)導(dǎo)致成紗中粗節(jié)紗增加。我公司棉紡廠低級(jí)別配棉紡OE58．31 tex等粗號(hào)紗時(shí)，分梳輥針布18個(gè)月更換一次比較經(jīng)濟(jì)；高級(jí)別配棉紡中號(hào)紗時(shí)，分梳輥針布更換周期在24個(gè)月至30個(gè)月之間。
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