王新華 張興旺(新疆昌恒紡織有限責(zé)任公司)
0前言
隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,市場競爭日趨激烈激烈,用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求在不斷提升。因此,不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量,以質(zhì)量求生存是企業(yè)永遠(yuǎn)追求的目標(biāo)。我公司轉(zhuǎn)杯紡生產(chǎn)線,現(xiàn)有賜來福AUTOCORO 312型氣流紡機(jī)1872頭,沈陽紡機(jī)FA306型并條機(jī)10臺(tái),鄭州紡機(jī)清梳聯(lián)合機(jī)1套。通過長期生產(chǎn)實(shí)踐,摸索出穩(wěn)定控制轉(zhuǎn)杯紡紗質(zhì)量的體會(huì)。
1 原料的選用
我公司地處北疆棉區(qū),原棉的質(zhì)量受棉花生長環(huán)境和品種的影響,不同原棉的棉結(jié)、雜質(zhì)、短絨率、長度、成熟度、馬克隆值等差異很大。我公司兩種等級(jí)相同,馬克隆值分別為3.6,4.3原棉紡OE 18.2 tex的成紗質(zhì)量對(duì)比見表1。
由于原棉品質(zhì)內(nèi)在差異大,相同等級(jí)原棉因馬值不同,成紗質(zhì)量不同,因此,要提高質(zhì)量在滿足客戶要求的情況下,選擇合適的配棉。
2、設(shè)備和工藝的調(diào)整
2.1開清棉工序
在實(shí)際生產(chǎn)中,配棉成份確定后,對(duì)各種原棉進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn),按照原棉中各類雜質(zhì)和疵點(diǎn)的多少,確定清梳聯(lián)相對(duì)應(yīng)的工藝,其準(zhǔn)則是“未碎先落、多落早落”,盡量減少纖維損壞和雜質(zhì)破裂。FA006型抓棉機(jī)由皮帶盤調(diào)速技改為變頻調(diào)速,速度為1250r/min,抓棉打手伸出肋條距離-5mm,進(jìn)一步體現(xiàn)了少抓、勤抓、多包抓取,均勻供給。FA103型開棉機(jī)根據(jù)品種或原棉情況分別控制落棉,對(duì)塵棒角度進(jìn)行設(shè)定,充分掌握早落、多落、少碎的時(shí)機(jī)。FA028型多倉混棉機(jī)合理調(diào)整輸棉簾速度,以達(dá)到少給、勤給,有利于開松、除雜。FA109型清輥機(jī)根據(jù)原棉品級(jí)以及回潮情況合理調(diào)整三刺輥速度,將預(yù)分梳板改為塵棒,加強(qiáng)精細(xì)開棉、除雜的作用。經(jīng)過調(diào)整后OE 29.2 tex成紗質(zhì)量見表2。
由表2可知,成紗條干CV、細(xì)節(jié)、粗節(jié)達(dá)烏斯特2001公報(bào)5%水平,成紗棉結(jié)達(dá)烏斯特2001公報(bào)25%水平。
2.2、梳棉工序
梳棉首先控制好機(jī)臺(tái)臺(tái)差,即棉條的重量不勻率,控制臺(tái)差1%左右。刺輥與錫林隔距放為0.13mm,錫林~蓋板隔距分別為0.18mm、0.15mm、0.13mm、0.15mm,蓋板速度為315mm/min,各機(jī)臺(tái)落棉率控制在10%左右,在保證生產(chǎn)供應(yīng)的前提下,采用較輕的定量和較低的出條速度,并對(duì)錫林、刺輥速度進(jìn)行了優(yōu)選。不同刺輥錫林速度OE18.2tex成紗質(zhì)量對(duì)比見表3。
表3數(shù)據(jù)表明,刺輥1096 r/min,錫林470r/min時(shí),細(xì)節(jié)有所增高,但綜合水平較好,屬于首選工藝速度。
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