5、雜質(zhì)
前紡雜質(zhì)分類如下：大雜、纖維碎片、塵雜。大雜通常可以有效的被氣流紡機(jī)排雜系統(tǒng)除去，然而塵雜因?yàn)榧铀倭κ┘拥膭?dòng)能使之不會(huì)沉積在分梳輥的針齒間，這些要被清除的塵雜的拋射軌道會(huì)因空氣浮力變成扁平狀，一些稍微大的塵雜就會(huì)進(jìn)入轉(zhuǎn)杯中，混雜在纖維環(huán)內(nèi)從而導(dǎo)致紗線短片段不勻的增加，造成紗線強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)減少。
纖維碎片包括破籽、不孕籽、帶纖維籽屑、軟籽表皮等，在整個(gè)加工過(guò)程中不易清除，它們?cè)谵D(zhuǎn)杯中影響捻度的傳遞，對(duì)紗線外觀影響極大。即使它們能被分梳輥清除掉，仍有可能會(huì)在凝棉槽中沉積而導(dǎo)致飛花的產(chǎn)生。
塵雜沉積程度隨著喂入棉條中的含雜率增加而提高，轉(zhuǎn)杯速度越高直徑越小其沉積程度越高。因?yàn)閴m雜沉積產(chǎn)生捻度不勻使織物產(chǎn)生“橫檔”和“云斑”。塵雜的沉積還會(huì)損害紗線的條干均勻度，增加紗線的毛羽。而且，塵雜的沉積在紡紗過(guò)程中會(huì)造成紗線的斷頭數(shù)增加。斷頭產(chǎn)生原因和比例如下：
產(chǎn)生棉束：31.5%；
塵土和飛花在排雜口沉積并被轉(zhuǎn)杯帶走：28.5%；
熟條中在清花和梳棉工序沒(méi)有被清除的雜質(zhì)：24%；
轉(zhuǎn)杯上的積塵：16%；
因此選擇好的喂給原料可降低含雜水平和減少轉(zhuǎn)杯積塵。
6.總結(jié)：
基于上述分析，適當(dāng)選配紡紗原料和合理配置紡紗工藝參數(shù)，加強(qiáng)原料管理和工藝管理，尤其是合理調(diào)整梳棉機(jī)工藝的設(shè)置，采取措施控制，這樣成紗質(zhì)量才有保證。
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