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摘要：本文對轉(zhuǎn)杯紡偶發(fā)性紗疵的產(chǎn)生原因特別是對影響布面質(zhì)量的節(jié)紗和條干不勻問題進(jìn)行了分析，并對保持轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)設(shè)備的良好狀態(tài)，減少偶發(fā)性紗疵的產(chǎn)生提出了有效的預(yù)防和改進(jìn)措施．

關(guān)鍵詞：自排式轉(zhuǎn)杯紡偶發(fā)性紗疵  節(jié)紗條干不勻

目前國內(nèi)自排式轉(zhuǎn)杯紡紗的使用量仍占較大的比例，如BD-200SN、FA601等系列的機(jī)型，這部分機(jī)型設(shè)備主要適應(yīng)市場對中低檔轉(zhuǎn)杯紡紗的需求，而如何在現(xiàn)有的技術(shù)條件下，最大程度的使用和發(fā)揮好該類型設(shè)備的技術(shù)潛能、紡制出較高品質(zhì)的紗線、減少布面紗疵是擺在我們面前的問題。我公司使用的原裝BD-200SN機(jī)型是1989年投入生產(chǎn)的，經(jīng)過近二十年的運(yùn)轉(zhuǎn)使用，設(shè)備狀態(tài)良好，先后紡制過7S-21S純棉及混紡紗，主要是供自織牛仔布和紗卡等品種，質(zhì)量穩(wěn)定。在實際工作中，我們主要是針對影響布面質(zhì)量的偶發(fā)性紗疵即條干不勻、節(jié)紗、錯緯和粗經(jīng)，特別是節(jié)紗問題采取了積極的技術(shù)和管理措施，收到了有效和明顯的效果。

1、轉(zhuǎn)杯紡偶發(fā)性紗疵
轉(zhuǎn)杯紡偶發(fā)性紗疵主要是指由于纖維束未被梳理成單纖維，積聚帶入紗條中形成的粗節(jié)及由于意外牽伸而形成的細(xì)節(jié)，此類疵點對機(jī)織布或針織布的加工質(zhì)量和織物外觀影響較大，屬有害性疵點。
一般分三類23級，其中短粗節(jié)16級(A，B，C，D四個區(qū))，長粗節(jié)3級(E，F(xiàn),G三個區(qū))，長細(xì)節(jié)4級(H，I兩個區(qū))．
紗疵的截面比正常紗線粗100％以上，長度在5cm以下的為短粗節(jié)；紗疵的截面比正常紗線粗45％，以上，長度在20cm以上的為長粗節(jié)；紗疵的截面比正常紗線細(xì)30％-75％，長度在20cm以上的為長細(xì)節(jié)。在機(jī)織布面上主要表現(xiàn)為條干、節(jié)紗、粗經(jīng)和錯緯；針織布面上主要表現(xiàn)為細(xì)節(jié)、棉結(jié)或白星。

2、偶發(fā)性紗疵產(chǎn)生的原因
2．1規(guī)律性條干不勻
2．1．1紡杯凝棉槽嵌有雜物或微塵集聚，使纖維分布不勻，而產(chǎn)生一個紡杯周長的粗細(xì)不不勻。
2．1．2喂入棉條本身有規(guī)律性粗細(xì)節(jié)，成紗規(guī)律性條干不勻表現(xiàn)為較長片段之內(nèi)。
2．2非規(guī)律性條干不勻 
2．2．1粗節(jié)此粗節(jié)一般是正常紗的+45％-70％，長度一般0．2-1．0m之間．產(chǎn)生的主要原因有：
(1)給棉板加壓過輕，給棉集合器開口太大，給棉羅拉積花造成分梳棍抓取的纖維過多。
(2)分梳棍鋸齒嚴(yán)重磨損，使纖維分梳不勻。
(3)剝棉口通道不光潔，隔離盤有缺口、毛刺，單纖維轉(zhuǎn)移不勻。
(4)棉條包卷不良，喂入棉條有明顯粗節(jié)。
2．2．2細(xì)節(jié)此細(xì)節(jié)一般是正常紗的－30％-75％，長度一般0．2-1．5m之間．產(chǎn)生的主要原因有：
(1)給棉壓力過重、給棉集合器開口過小、離合器齒輪磨損嚙合不良、給棉羅拉底部積花或軸承損壞、軋煞、打頓；給棉離合器間隙不當(dāng)引起瞬間離、斷頭自停裝置失靈、可靠性差；給棉板與給棉集合器安裝不良，造成給棉量減少。
(2)喂入棉條有明顯細(xì)節(jié)，棉條包卷不良棉條桶不光潔掛花。