2．3節(jié)紗
此類節(jié)紗的粗度一般是正常紗的+100％一300％，長度一般5?50mm之間，造成的主要原因是纖維分梳和轉(zhuǎn)移不好。
(1)給棉板安裝位置不良、分梳棍繞花或繞回絲，、分梳棍轉(zhuǎn)速過慢、分梳棍軸運(yùn)轉(zhuǎn)呆滯、分梳棍齒部生銹造成棉條中的纖維束未被有效的梳理成單纖維。
(2)紡紗杯與密封蓋安裝間隙過大、分梳棍與蓋板安裝間隙不當(dāng)、紡紗杯凝棉槽起毛刺不光潔造成纖維轉(zhuǎn)移和凝聚不良。
2．4結(jié)雜紗
此類紗疵主要是指在紗的表面附著有大量的纖維籽屑，造成的主要原因是：
(1)排雜孔堵塞、排雜腔積雜、 工藝排風(fēng)管完全堵塞、分梳棍腔及排雜氣流不平衡支持造成纖維中雜質(zhì)不能排除。
(2)分梳棍鋸條磨損、不鋒利，影響對棉條中纖維和雜質(zhì)的梳理和排出。
(3)喂入棉條中含雜量過高。
3、預(yù)防和改進(jìn)措施
3．1運(yùn)轉(zhuǎn)班要根據(jù)紡杯內(nèi)的集雜情況合理制定紡杯清掃周期，并嚴(yán)格執(zhí)行清掃周期，加強(qiáng)掃杯質(zhì)量的檢查；加強(qiáng)對并條機(jī)機(jī)械狀態(tài)的檢查，防止并條機(jī)牽伸羅拉打頓彎曲，皮輥軸承和表面狀態(tài)不良而造成棉條規(guī)律性粗細(xì)節(jié)。
3．2加強(qiáng)對紡紗器的檢查和校正，具體做好：
給棉喇叭口表面要光潔，不得有損傷，安裝位置要準(zhǔn)確；給棉羅拉表面無積花、掛花； 給棉羅拉回轉(zhuǎn)
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