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轉(zhuǎn)杯紡紗的應(yīng)用

來源:中國紡織服裝機(jī)械網(wǎng) 發(fā)布時(shí)間:2012年12月28日

自由端紡紗方法之一,因采用轉(zhuǎn)杯凝聚單纖維而稱轉(zhuǎn)杯紡紗。初時(shí)主要用氣流,中國又稱氣流紡紗。轉(zhuǎn)杯紡紗的紡紗速度高,卷繞容量大,紡低級(jí)棉和廢落棉有良好的適紡性,勞動(dòng)環(huán)境也大為改善。
  
氣流紡紗所用的主要部件有轉(zhuǎn)杯、給棉機(jī)構(gòu)、分梳輥、引紗管和阻拈器等,整套裝置稱為紡紗器。按轉(zhuǎn)杯內(nèi)負(fù)壓產(chǎn)生的方式,可分為自排風(fēng)式和抽氣式兩大類。自排風(fēng)式紡紗器在轉(zhuǎn)杯底側(cè)部開有若干排風(fēng)孔,當(dāng)轉(zhuǎn)杯高速回轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生類似離心泵的作用而使轉(zhuǎn)杯內(nèi)具有負(fù)壓。自排風(fēng)轉(zhuǎn)杯內(nèi)的氣流主要是從纖維輸送管補(bǔ)入,經(jīng)凝棉槽后向底側(cè)部的小孔排出,所以纖維輸送管可以適當(dāng)短些。纖維從輸送管出來后在未到達(dá)轉(zhuǎn)杯的凝聚槽之前,可能直接沖向已被加拈引出的紗條,形成松散的外包纖維,以致影響成紗強(qiáng)力和外觀。為了防止這種情況,必須采用隔離盤。抽氣式紡紗器轉(zhuǎn)杯內(nèi)的氣流從纖維輸送管補(bǔ)入后從杯口被吸出,所以纖維輸送管必須伸入杯內(nèi)比較接近壁面,因此輸送管就比較長。由于兩種紡紗器轉(zhuǎn)杯內(nèi)氣流流向不同,紡紗情況也有所不同。自排風(fēng)轉(zhuǎn)杯凝聚槽內(nèi)易積粉塵,抽氣式轉(zhuǎn)杯內(nèi)粉塵易被氣流吸走,所以凝聚槽比較清潔。紡紗斷頭后,自排風(fēng)轉(zhuǎn)杯內(nèi)有剩余纖維,需清除后才可接頭。抽氣式轉(zhuǎn)杯內(nèi)斷頭后的剩余纖維可隨氣流從杯口吸走,因此能直接接頭。為了加強(qiáng)杯內(nèi)回轉(zhuǎn)紗條向凝聚槽傳遞拈度的能力,以增加凝聚槽內(nèi)剝離點(diǎn)處紗條的強(qiáng)度,降低斷頭率和減少成紗拈度。兩種紡紗器的轉(zhuǎn)杯中都須應(yīng)用阻拈器。
  
氣流紡紗最早是1937年貝特爾森在丹麥提出的專利,后來又經(jīng)法國、捷克斯洛伐克等國的學(xué)者不斷研究。中國從1958年開始研究,1967年開始逐步應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。70年代以來,轉(zhuǎn)杯紡紗的工藝技術(shù)和機(jī)械設(shè)備發(fā)展迅速,應(yīng)用越來越廣。世界有許多制造廠生產(chǎn)多種機(jī)型,約有300多萬頭轉(zhuǎn)杯紡紗設(shè)備,應(yīng)用遍及五大洲幾十個(gè)國家。適紡原料從棉和棉型化學(xué)纖維發(fā)展到毛和毛型化學(xué)纖維,既有純紡也有混紡。紡紗號(hào)數(shù)范圍可達(dá)190~13號(hào)(3~45英支)

,轉(zhuǎn)杯速度已從3萬轉(zhuǎn)/分提高到5~6萬轉(zhuǎn)/分,甚至高達(dá)7萬轉(zhuǎn)/分以上。轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上已普遍采用有排雜裝置的紡紗器、半自動(dòng)和全自動(dòng)的清潔、接頭和落紗裝置以及其他一些輔助裝置。轉(zhuǎn)杯紡紗前后工序的工藝和設(shè)備配套也在不斷完備。




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