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（—）轉(zhuǎn)杯紡紗的工藝特點(diǎn)  轉(zhuǎn)杯紡紗因其紡紗原理及設(shè)備機(jī)構(gòu)
完全不同于環(huán)錠紡紗，從而決定了它具有不同的工藝特點(diǎn)： 

⒈采用握持分梳，氣流輸送的牽伸形式，避免了因羅拉牽伸裝置狀態(tài)不良造成的“機(jī)械波”和因纖維在牽伸區(qū)內(nèi)的不規(guī)則運(yùn)動造成的“牽伸波”。所以轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)可適應(yīng)大于9 mm，又小于紡杯直徑的各類纖維，并適紡纖維粗細(xì)差異較大的純紡與混紡。

 ⒉采用了引紗羅拉握持，紡杯回轉(zhuǎn)的加捻方式，可在軸承的允許限度內(nèi)提高紡杯轉(zhuǎn)速，如采用間接軸承或磁懸浮軸承，紡杯的轉(zhuǎn)速可以增加到13萬轉(zhuǎn)/分以上。

 ⒊在紡杯回轉(zhuǎn)一定時(shí)間后，紡杯內(nèi)凝聚糟中會聚積塵雜，影響成紗均勻度和紡紗斷頭率，塵雜積聚的多少與原料質(zhì)量，前紡清梳的開松除雜效果有關(guān)。

⒋依靠氣流輸送并重新凝聚排列，使成紗中的纖維伸直平行度很差，加之分梳輥梳理時(shí)，緊貼于喂給板和分梳輥腔壁的須條層沒有受到梳理，若喂入棉條中纖維的分離度較差時(shí)，不僅可能造成纖維的損傷，而且會因纖維束較多引起成紗條干惡化，斷頭增加。

⒌由于轉(zhuǎn)杯紗中纖維排列的伸直平行度差，轉(zhuǎn)杯紗要保證一定的強(qiáng)力，紗條截面內(nèi)就必須具有一定的纖維根數(shù)，所以轉(zhuǎn)杯紡紡高支紗較為困難，故最低適紡特?cái)?shù)仍高于環(huán)錠紡紗。

（二）轉(zhuǎn)杯紡紗對前紡工藝的要求  

⒈纖維中的塵雜應(yīng)盡量在前紡工藝中去除  盡管轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)采用了排雜裝置，但由于微塵與纖維的比重差異小，不易清除干凈，而前紡工程中卻可以很容易地、盡早地去除這些微塵，不僅利于提高成紗質(zhì)量，而且有利于降低轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)周圍的灰塵，改善工作環(huán)境。

⒉提高喂入棉條中纖維的分離度和伸直平行度  加強(qiáng)清梳開松、分梳作用，提高纖維分離度，利用并條機(jī)的牽伸作用，使纖維伸直平行，以減少分梳輥分梳時(shí)的纖維損傷，提高紡紗強(qiáng)力。

（三）轉(zhuǎn)杯紡紗的前紡工藝與設(shè)備