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紡織學院技術(shù)列表

漿紗油污疵點的預防

在紡織生產(chǎn)過程中,原料、半成品及成品沾上油污便形成油疵。漿紗油污是織造中主要疵點之一,嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量和下機一等品率,在后整理上還需要投入大量人力進行清洗、修 ... 在紡織生產(chǎn)過程中,原料、半成品及成品沾上油污便形成油

影響漿紗上漿率的因素

漿紗上漿率作為衡量漿紗質(zhì)量的重要指標之一,適當?shù)纳蠞{率使紗線的可織性提高,織造時經(jīng)紗斷頭率降低。若上漿率過高,表面漿多,紗線彈性下降,減伸率增大,織造時易產(chǎn)生落漿和脆斷頭,同時漿料消耗量大,上漿成本增

漿紗設備電氣故障原因及解決辦法

漿紗電氣故障主要在外圍電路及設備方面,尤其是設備運轉(zhuǎn)初期,故障率特別高。這是什么原因呢?(1)擋車工對設備性能不了解,操作不熟練。對突發(fā)事件的處理不妥當。比如突然停電,有些漿紗機要求在幾秒鐘之內(nèi),必須按某一特定按鈕,否則

漿紗是什么?

漿紗是什么?漿紗是在經(jīng)紗上施加漿料以提高其可織性的工藝過程??煽椥允侵附?jīng)紗在織機上能承受經(jīng)停片、綜、筘等的反復摩擦、拉伸、彎曲等作用而不致大量起毛甚至斷裂的性能。未上漿的單紗纖維互相抱合不牢,表面毛羽

漿紗漿斑成因分析

漿紗指在經(jīng)紗上施加漿料以提高其可織性的工藝過程。漿紗疵布的多少直接影響了漿紗質(zhì)量,而其中漿斑是影響布面質(zhì)量的較大疵點之一, 會造成斷頭,產(chǎn)生蛛網(wǎng),板頭經(jīng)縮疵布,引起漿紗或布機的斷頭增加和棉布的質(zhì)量下降。降低漿斑疵布,首先

減少紡紗過程竹節(jié)疵點的方法

竹節(jié)疵點的危害1. 影響細紗效率,因為在紡紗時出現(xiàn)竹節(jié),如果竹節(jié)過大,氣圈離心力大,氣圈膨脹,產(chǎn)生斷頭。2. 嚴重影響后紡生產(chǎn)效率,目前后紡都采用電子清紗器,如果竹節(jié)超過門限則產(chǎn)生掐疵動作,因此嚴重影

如何提高梳棉質(zhì)量?

梳棉工序是紡紗流程的重要工序之一,梳理質(zhì)量的好壞直接影響紗線的條干、短絨、含雜等指標,具有重要作用。如何更好地提高梳棉質(zhì)量?論壇上的網(wǎng)友們對此進行了熱烈討論,現(xiàn)在讓我們聽聽他們的聲音。隔距設置錫林——活動蓋板隔距當纖維流

梳棉生條外觀疵點類型及產(chǎn)生原因

梳棉生條質(zhì)量包括內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。生條外觀疵點類型主要有粗細條、刮刀積花疵點、漏底吸花疵點、錫林纏花疵點、三角區(qū)掛花疵點、其他掛花疵點等。1粗細條粗細條是生條粗細度有明顯變化的生條,可用手感目測方法

梳棉生條質(zhì)量控制

在普梳系統(tǒng)中,梳棉之后的工序基本不再具有開松、分梳和清除雜質(zhì)的作用,所以生條的質(zhì)量,特別是結(jié)雜含量直接影響成紗的質(zhì)量。因此,對生條的質(zhì)量控制尤為重要。一、生條質(zhì)量指標:生條的質(zhì)量指標可分為運轉(zhuǎn)生產(chǎn)中的經(jīng)常檢驗項目和參考項

梳棉生條結(jié)雜控制指標及控制手段

在普梳系統(tǒng)中,梳棉之后的工序基本不再具有開松、分梳和清除雜質(zhì)的作用,所以生條的質(zhì)量,特別是結(jié)雜含量直接影響成紗的質(zhì)量。因此,對生條的質(zhì)量控制尤為重要。1生條質(zhì)量指標:生條的質(zhì)量指標可分為運轉(zhuǎn)生產(chǎn)中的經(jīng)

梳棉工藝設計及生條質(zhì)量控制

1 梳棉在紡紗工程中作用和地位(1)“清、鋼、漿”歷來被認為棉紡工程中是三個最關(guān)鍵的工序,特別是梳棉工序。(2)“梳棉是紡織廠的心臟“ “梳得怎樣就紡得怎樣”是長期生產(chǎn)實踐形成的共識。(3) 梳棉是形成并奠定半成品結(jié)構(gòu)的

色漬(斑)產(chǎn)生的原因及預防措施

(一)形狀:在染色物上呈現(xiàn)不規(guī)則的塊狀條形,方狀等色漬(斑)有雙面單面,有硬塊狀,煤焦油狀,有不同色相或相同色相等等。(二)產(chǎn)生原因:1、胚布是洗過油污漬后,沒有用清水洗干凈;2、退漿及除油不干凈;3

如何預防坯布上的漿斑和漿污

在檢驗坯布時,有個別坯布在布頭或布尾(30—35米之間),常發(fā)現(xiàn)呈塊狀漿斑,并無規(guī)律性。有時還出現(xiàn)大面積漿污為條狀紋,呈褐色到成品車間又無法修織,并給后道染整帶來不可估量的缺失,只能剪開或降等,生產(chǎn)的原因該如何預防。1.
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