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紡織學(xué)院技術(shù)列表

前處理劑分子中的官能團(tuán)結(jié)構(gòu)

有機(jī)化合物千變?nèi)f化的復(fù)雜性質(zhì),主要取決于材料分子中官能團(tuán)結(jié)構(gòu),即主要確定分子的物理化學(xué)性質(zhì)的特殊結(jié)構(gòu)。我所選用材料都含有不同量和不同位置的羥基、羧基、氨基、羰基、酰胺基、N-羥甲基等官能團(tuán)。它不僅決定了前處理劑自身交聯(lián)的

絲綢專用精煉劑及應(yīng)用

顧名思義,絲綢精練劑是絲綢精練過程添加的化學(xué)藥劑,但實際上精練所用化學(xué)品有多種,如堿劑、漂白劑、絡(luò)合劑、緩沖劑、保護(hù)劑、分散性、洗滌劑、助洗劑等等,本行業(yè)中習(xí)慣上只把以表面活性劑為主體成分的商業(yè)制成品

純棉織物前處理中氧漂煮練酶的應(yīng)用

纖維素纖維織物原坯布由于織造和原棉本身質(zhì)量等原因,織物組織疏密不均,并含有大量雜質(zhì)、漿料和油脂等,必須進(jìn)行染前預(yù)處理。該文介紹的氧漂煮練酶新工藝適用于纖維素纖維織物的前處理,與傳統(tǒng)強(qiáng)堿加雙氧水煮漂的前處理工藝相比,在織物

純棉高支高密織物在祖克S432上漿紗工藝選擇的探討

生產(chǎn)純棉高支高密織物時,即考慮到漿紗工序的重要性,所以對漿料配方及工藝做了認(rèn)真的準(zhǔn)備和選定,認(rèn)為:1、該系列品種紗號細(xì),棉纖維旦數(shù)小,單紗強(qiáng)力低,這就要求一個合適的上漿率,來增強(qiáng)纖維之間的抱合力,以及

再生纖維及其紡織品的前處理工序確定

前處理加工包括燒毛、退漿、精練、漂白(增白)、絲光等工序,不同紡織品的前處理工序選擇、工藝條件及加工設(shè)備等都不一樣。再生纖維純紡織物精練任務(wù)較輕,織物上含雜質(zhì)少,主要去除纖維紡絲添加的油劑、殘留在纖維上凝固浴中物質(zhì)及紡紗

灰羽絨的選擇性氧化漂白技術(shù)研究

羽毛羽絨屬于天然蛋白質(zhì)纖維,羽絨紡織品具有輕柔、蓬松及優(yōu)良的保暖性能等,產(chǎn)品深受廣大消費者喜愛。羽毛羽絨可作為體育用品、工藝品、服裝及寢具的填充料,具有重要的經(jīng)濟(jì)價值,其中作為服裝及寢具的填充料使用的

純棉織物的絲光及效果測試

1實驗內(nèi)容:(1)純棉織物在不同濃度下施加張力與不加張力下的絲光(2)碘-碘化鉀法,染色法測試絲光效果2實驗?zāi)康模海?)驗證純棉織物在不同絲光條件下絲光效果(2)學(xué)習(xí)絲光效果的測試方法3實驗原理:棉纖維在濃的氫氧化鈉溶液

液體寬溫退漿酶在前處理中的應(yīng)用

1前言織物退漿的目的是在最大限度保護(hù)纖維不受損傷的前提下,去除織物上的漿料,以獲得良好的織物性能,滿足后道印染加工及其他后整理的需要。目前,經(jīng)紗上漿常用的漿料主要是變性淀粉、PVA或其混合漿等。PVA

退煮漂的“加法”﹑“減法”

前處理退煮漂工藝是染整生產(chǎn)的基礎(chǔ)工程。退煮漂工藝效果直接影響到織物半制品的毛效、白度、強(qiáng)度、退漿率、棉籽殼是否達(dá)標(biāo),如何提高工藝效果?工藝優(yōu)化的方向何處?本期就一些專家的看法、討論提供給讀者,請參與。甲:在織造前去需要對

竹纖維彈力牛仔布的開發(fā)與生產(chǎn)

竹纖維是21世紀(jì)又一種新型綠色生態(tài)環(huán)保纖維,是我國科技人員繼大豆蛋白纖維之后又一種由我國獨立研制開發(fā),并投入生產(chǎn)的一種再生纖維素,它以竹子為原料,經(jīng)過水分解多次提煉精制而成,具有較高的強(qiáng)力和較好的耐磨

發(fā)絲蠟紋花布生產(chǎn)工藝

大氣中的分子和原子在機(jī)械、光、靜電、化學(xué)或生物能作用下發(fā)生空氣電離,其外層電子脫離原子核,失去電子的分子或原子帶有正電荷稱為正離子或陽離子,而脫離出來的電子再與其他中性分子或原子結(jié)合,使其帶有負(fù)電荷就稱為負(fù)離子或陰離子。

陽離子表面活性印花助劑l227介紹

 陽離子表面活性印花助劑l227學(xué)名:十二烷基二甲基芐基氯化銨?! ⊥庥^:無色或微黃色透明粘稠液體?! ‰x子性:陽離子?! H值(1%水溶液);6.7~7?! ⌒阅埽阂兹苡谒袷帟r產(chǎn)生大量泡沫;在

新型染色技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用

目前,紡織品染色主要存在以下問題:染色牢度如耐水洗色牢度、耐摩擦色牢度、日曬色牢度、耐酸堿汗?jié)n色牢度等還不能同時達(dá)到較高等級,使人體在服用過程中因摩擦、出汗等導(dǎo)致染料溶落而威脅人們的健康;越來越多的高功能高性能新材料纖維
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