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紡織學院技術(shù)列表

數(shù)字噴墨印花的特點與優(yōu)勢

1）印花過程實現(xiàn)數(shù)字化和個性化。數(shù)字噴墨印花是一種全新的高新技術(shù)，大大簡化了印花工藝流程，免除了傳統(tǒng)印花的分色、花型設(shè)計、調(diào)漿、印花、后處理等繁雜的生產(chǎn)過程，并可節(jié)省大量輔助設(shè)備及相關(guān)成本。此外，可按需進行柔性化生產(chǎn)，生

棉布如何用分散染料轉(zhuǎn)移印花

棉布和分散染料沒有結(jié)合的條件，所以必須在轉(zhuǎn)移印花前進行特定的預處理，使棉布具有接納氣態(tài)分散染料的條件。根據(jù)國內(nèi)外的研究大致有四種方法：（1）在棉纖維上連接染料受體。以羥甲基丙烯酸膠為例，它既能與纖維素

數(shù)字噴墨印花織物應具備的條件

用于數(shù)字噴墨印花的織物應該滿足如下要求：（1）布面平整光潔，最好經(jīng)過燒毛處理。（2）具有良好的飽水性能。（3）白度良好。噴墨印花用織物除了需要進行漂白處理外，還應當進行適當?shù)脑霭滋幚?。?）具有合適的織物組織結(jié)構(gòu)。根據(jù)噴

花版的質(zhì)量影響的感光時間

合理選擇感光時間：正確確定感光時間，對花版的質(zhì)量有很大影響。例如在紫外燈下，對細莖、泥點花型的感光時間為35－405，對塊面花型的感光時間為40－455，這樣，既可保證細莖、泥點花型的精確性，同時也可

貼環(huán)漿印和白邊的原因分析

印花織物上出現(xiàn)條狀或粒狀的色淺斑清。其產(chǎn)生原岡一般是：貼壞裝不是“薄、彩、均，或印花導帶的貼坯給漿輥不光潔、不平整或印花導帶本身不光潔、不平整或手工印花臺板的人造草木光潔不平整等，致使貼坯裝多的部位影響印花色漿的滲透進而

解決平網(wǎng)印花花版脫膠的方法

1）白版的清洗、烘干；平網(wǎng)印花使用的篩網(wǎng)絕大部分是由滌綸絲織造而成的。其表面都會有一定的雜質(zhì)，如油脂、蠟質(zhì)、灰塵等。在上膠前，這些雜質(zhì)如果不能被徹底清潔干凈，就會直接影響到后面成品花版的質(zhì)量，例如產(chǎn)生

便于準確對花的圓網(wǎng)排列順序

圓網(wǎng)印花機在印花過程中，因各種原因經(jīng)常造成錯花現(xiàn)象。如在多套色花型中，有一大底子板與另一個花型對花是屬嚴密的關(guān)系時，無論此花型面積大小、顏色深淺，一定要將這兩只圓網(wǎng)排列在一起。若這兩只圓網(wǎng)沒有緊接相排，中間有數(shù)只圓網(wǎng)間隔

對花不準需要改進的操作技巧

對花不準占印花僅布比例最大，一般超過4O％。主要從工藝制定及操作技巧兩方面解決。①工藝制定。對一些對花難度大的、采取五印可能會出現(xiàn)三色、傳色的花型，采l用防、拔染工藝，不失為一種有效的解決問題的方法。

印花織物的光潔度調(diào)整技術(shù)

（1）風箱氣壓力調(diào)整：風箱氣壓力能從0－10刻度盤上讀出，讀數(shù)10相當于304hP刨03大氣壓），調(diào)整平均值為5－6（初調(diào)）。風箱氣壓力增加的數(shù)值取決于印花織物的光潔度（即粗節(jié)）或圓網(wǎng)上是否有折痕。刮漿壓力升高，刮刀的反

平網(wǎng)印花對花不準的原因分析

兩套及兩套以上印花織物上的全部或部分花型中一個或幾個顏色脫開或更合。全面世對花不準的成因有：①感光制版時定位銷誤差等因素造成對花不準。②印在網(wǎng)版的對花標準有誤差。③平同印花或手工印花臺板定位有誤差，或

提高印花質(zhì)量印花前的準備

①摘稿及制網(wǎng)：描稿時對母片要求干凈、無折印，片基的黑白對比度要高。制網(wǎng)過程中感光乳液的厚簿以及上膠速度決定了錦網(wǎng)上膠膜的厚薄，膠膜太薄則耐摩擦牢度差，印制過程中容易產(chǎn)生砂眼；膠膜太厚則會因烘燥不夠而顯影不充分，易使花型邊

提高四網(wǎng)條子的印花質(zhì)量的印制過程

①磁棒的選擇：印制定條的磁律直徑一般為12mm、15mm，特定的用20mm磁棒。對于精細線條．選擇直徑為srnm左右的磁律效果較好。②印制工藝因素：對于同色不同寬度的條子，寬度差別大時，如lmm以下和

不溶性偶氛染料直接印花常用助劑

不溶性偶氮染料直接印花常用助劑有亞硝酸鈉、重氮化穩(wěn)定劑。（1）亞硝酸鈉（重氮化劑）：亞硝酸鈉可作為氧化劑，也可作還原劑，是不溶性偶氮染料印花必用的重氯化劑。（2）重氮化穩(wěn)定劑：重氮化穩(wěn)定劑A是由聚氯乙烯型非高于表面活性劑

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