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前已敘述，渦流紡紗器由渦流管、紡紗器堵頭、渦流管上纖維輸送孔和進(jìn)風(fēng)孔組成，如圖5—1所示。1.纖維輸送孔7紡紗器內(nèi)紗尾環(huán)的相對(duì)位置(即是紡紗位置)對(duì)成紗質(zhì)量(條干、強(qiáng)度)、生頭、留頭等有顯著影響。而纖

阻捻頭也稱假捻盤，顧名思義，它有兩個(gè)作用，即阻捻與假捻作用。當(dāng)凝聚須條隨紡杯一起回轉(zhuǎn)加捻成紗，并由引紗羅拉引出，通過(guò)阻捻頭A時(shí)，因摩擦而產(chǎn)生對(duì)紗條的徑向摩擦力矩，使AB段產(chǎn)生假捻效應(yīng)；沿紗條軸向產(chǎn)生捻

⒈轉(zhuǎn)杯紗的結(jié)構(gòu)須條經(jīng)加捻后,纖維在紗線中的排列形態(tài)以及紗線的緊密程度稱為紗線的結(jié)構(gòu)，不同的加捻過(guò)程具有不同的紗線結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)杯紗的結(jié)構(gòu)由兩部分組成，即：（1）芯紗由凝聚須條加捻而成，其結(jié)構(gòu)與環(huán)錠紗相似，比

（一）轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的傳動(dòng)及其特點(diǎn)隨著微處理機(jī)、變頻技術(shù)和檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用,新型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的傳動(dòng)具有以下特點(diǎn)：⒈主要機(jī)件由電機(jī)直接傳動(dòng)，既減小了因傳動(dòng)級(jí)數(shù)過(guò)多造成的誤差，又使傳動(dòng)系統(tǒng)更為簡(jiǎn)捷。國(guó)產(chǎn)F1631

（—）轉(zhuǎn)杯紡紗的工藝特點(diǎn)轉(zhuǎn)杯紡紗因其紡紗原理及設(shè)備機(jī)構(gòu)完全不同于環(huán)錠紡紗，從而決定了它具有不同的工藝特點(diǎn)：⒈采用握持分梳，氣流輸送的牽伸形式，避免了因羅拉牽伸裝置狀態(tài)不良造成的“機(jī)械波”和因纖維在牽伸

一.影響正常紡紗的因素在噴氣紡紗的加捻過(guò)程中，除加捻器的結(jié)構(gòu)參數(shù)外，影響正常紡紗的因素有：⒈前羅拉輸出須條的寬度前羅拉輸出須條必須有一定的寬度，以便使邊纖維得到擴(kuò)散，均勻地產(chǎn)生相當(dāng)數(shù)量的頭端自由纖維，