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提高自動絡筒效率的生產(chǎn)措施

分析影響自絡效率的各種因素，針對問題制定可行措施，經(jīng)過攻關與實踐，自絡效率由原來的 85% 提高到 89% 。隨著行業(yè)景氣指數(shù)的深度下降，利潤空間的逐漸收窄，提高效率、降低成本就成為企業(yè)參與市場競爭的必然選擇，自動絡筒作

細紗質(zhì)量問題的原因分析及措施

竹節(jié)紗疵產(chǎn)生的原因工藝設備不良造成的粗節(jié)紗疵1、清花塵籠補風不足、棉快在凝棉器中轉(zhuǎn)移不良造成大竹節(jié)棉結(jié)、各部剝棉隔距大轉(zhuǎn)移不良。2、梳棉梳理不良造成棉束存在欠伸后形成竹節(jié)、墻板隔距不標準墻板花不能

細紗弱捻的成因

細紗弱捻是指捻低于正常值，細紗斷頭后紗的強力不足，接頭困難，狀類短片段紗處于小捻度狀態(tài)，俗稱弱捻。1分類1.1一處性：牽伸不勻產(chǎn)生的粗細節(jié)，在加捻過程中，捻度向細節(jié)處集中，粗節(jié)處捻度小，強力低，或細節(jié)過長，形成片段性捻系

細紗管理如何減少斷頭？

細紗工序是影響紡紗廠產(chǎn)量、質(zhì)量的關鍵工序，其管理是否有效，最直觀的數(shù)據(jù)是紡紗斷頭，因此如何減少斷頭是目前細紗管理的重中之重。傳統(tǒng)方法是靠擋車工走巡回、機修工檢修和試驗員抽檢來發(fā)現(xiàn)有問題錠位，但存在種種

正確使用細紗前驅(qū)壓力棒的幾項措施

由于我們使用的是經(jīng)緯紡機08年生產(chǎn)的JWF1510型細紗機，至按裝以來受市場低迷的限制，企業(yè)一直處虧損狀態(tài)，更不用說設備投入了，隨著市場對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，我們也對細紗設備也進行了平車整機，但質(zhì)量指標沒有明顯提高

細紗粗節(jié)產(chǎn)生機理和降低方法

細紗粗節(jié)跟棉結(jié)兩回事，要分開來理解和分析，完全是兩個不同的問題，雖然解決的方法很多時候很有共通點，但不代表是同一回事。細紗粗節(jié)，在烏斯特標準里面，有+35%，+50%，+70%，+100%。而棉結(jié)是+

細紗工藝設計的經(jīng)濟評估及經(jīng)濟車速的討論

當前細紗工藝設計流程中缺少經(jīng)濟評估這一重要環(huán)節(jié)，使企業(yè)對生產(chǎn)的產(chǎn)品盈虧心里無底。本文以武漢一棉紡紗分廠的盈虧分析為例，供大家討論借鑒。一、概況2014年3月，該分廠細紗機44臺，每臺444錠，生產(chǎn)JC 60 S，臺日

細紗出硬頭的十種原因和解決方法

細紗牽伸不開俗稱“出硬頭”，其根本原因是牽伸力大于握持力，凡是影響牽伸力和握持力的因素都有可能造成牽伸不開。主要有原料、工藝、機械、溫濕度等方面的因素，會嚴重影響細紗的質(zhì)量和細紗的生產(chǎn)效率。1粗紗捻系

細紗各種斷頭的成因和避免方式

細紗斷頭是細紗生產(chǎn)中的主要危害：影響細紗機的產(chǎn)量，降低生產(chǎn)效率;增加擋車人勞動強度;易造成布面疵點增多，引起大幅度的質(zhì)量波動;增加回花、回絲、機物料消耗;所以說斷頭是如今細紗高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、大卷裝生產(chǎn)發(fā)展的障礙。細紗斷

細紗工序毛羽控制措施

毛羽主要形成于細紗工序，增長于絡筒工序。紗線毛羽形態(tài)錯綜復雜，如端毛羽、圈毛羽、浮游毛羽，環(huán)錠紡毛羽中以端毛羽居多?？刂萍毤喒ば蛴绊懨鸬闹饕蛩兀瑴p少毛羽的形成，是解決紗線毛羽問題的關鍵。通常，紡紗

細紗弱捻的成因

細紗弱捻是指捻低于正常值，細紗斷頭后紗的強力不足，接頭困難，狀類短片段紗處于小捻度狀態(tài)，俗稱弱捻。1分類1.1一處性：牽伸不勻產(chǎn)生的粗細節(jié)，在加捻過程中，捻度向細節(jié)處集中，粗節(jié)處捻度小，強力低，或細節(jié)過長，形成片段性捻系

細紗高速紡紗選用鋼領、鋼絲圈的探討

細紗在高速紡紗過程中，在不增加斷頭和能耗的前提下，增加紡紗速度對提高企業(yè)經(jīng)濟效益有很大的意義。闡述了高速紡紗對鋼領鋼絲圈的要求及驗證兩者匹配效果的方法。簡明介紹了近幾年來通過材料、設備和熱、表面處理等

提高細紗長車留頭率的幾項措施

F1520細紗車為確保留頭率，落紗動作程序中有一個解“小辮子”的功能。主機啟動前，鋼領板上升到中紗位（筒管中部位置，具體位置可以設定），主機啟動時，鋼領板快速下降，把小辮子解開。公司主導品種純棉18.5 tex與14.8