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紡織學(xué)院技術(shù)列表

精練酶DMA在棉織物練漂中的應(yīng)用（一）

傳統(tǒng)的棉織物練漂工藝，大多數(shù)采用退漿_煮練→漂白、退煮合一→漂白和退煮漂一浴法等三種工藝。退煮漂工藝中燒堿是主要助劑，但殘留在織物上的燒堿需要大量的冷熱水來清洗，因此產(chǎn)生大量的堿性廢水，會對環(huán)境造成

澳大利亞紡織化學(xué)有限公司(A TC) 推出了滌綸堿減量處理新方法。同傳統(tǒng)方法所需的高堿濃度(250- 300g?l) 比較,A TC 方法所需要的堿濃度僅為170- 180g?l, 視織物的重量、前處

對于滌毛、滌錦、滌腈和滌氨等混紡交織物以及“三合一”、“四合一”等含滌綸產(chǎn)品,本該根據(jù)各種纖維的特性,選用相應(yīng)的染料和工藝采取條染進行染色加工,以減少互相沾色,提高色牢度

我廠開發(fā)了新產(chǎn)品2滌/粘仿羊絨布。原先采用分散/直接染料同浴高溫高壓染色, 但染色工藝較難控制且染色時間較長, 特別是有些直接染料勻染性差, 故常常出現(xiàn)色花色斑現(xiàn)象且缸差較大。更重要的是用普通直接染料

噴霧染色技術(shù)是國外已開發(fā)出的一種氣流霧化染色技術(shù)，這種技術(shù)是在染色過程中，將染料助劑與氣流混合后通過高溫霧化裝置，直接將霧化后的染料以氣態(tài)形式噴灑在織物上。這個過程完全依賴于氣流循環(huán)，使運行的織物變得平整。當霧化的染料與

滌/ 毛/ 腈/ 粘(20 ∶70 ∶5 ∶5) 混紡順絨織物是一種冬季休閑服裝面料。為了提高可紡性和柔糯的毛型手感,再各添加5 %的腈綸和粘膠短纖維,以易于起絨,且具有一定的強力。由于這種織物的絨毛

4 絡(luò)合劑(螯合劑) 螯合分散力的測試[3 ] 稱取0. 2g 螯合分散劑2 份于170ml 蒸餾水中,分別加入FeCl3 溶液(使[ Fe3 + ] 為100 ×10 - 6～600 ×10 -

染色.定型工藝對純滌.T/C.T/R氨綸平紋的影響含滌纖維的氨綸平紋徃徃出現(xiàn)彈力降低.克重不夠甚至斷根現(xiàn)象,控制好染色.定型工藝至關(guān)重要。1）先看氨綸與染整工藝相關(guān)的物理機械性能：性能聚醚型（萊卡

分散染料染錦綸針織物方法簡便，勻染性好，尤其是具有良好的遮蓋性，能避免因聚合時相對分子質(zhì)量差異或紡絲時拉伸程度不同而造成的染色不勻現(xiàn)象。但是由于染色牢度較差，因此只限于染淺色品種。由于錦綸分子中具有大量能生成氫鍵的酰胺基

2．4．3銅酞菁類活性染料銅酞菁類活性染料如翠藍KN-G，結(jié)果如表7所示。表7活性翠藍KN-G在不同汗?jié)姌藴氏碌哪秃?光牢度 *ΔE是在染料曬至變色時測得的，照射時間為4 h。可見，不

2．3汗液組分對染料耐汗-光牢度的影響各種汗液標準規(guī)定的人工汗液的組分不同。經(jīng)初步試驗發(fā)現(xiàn)，采用不同的汗液標準，對活性染料的耐汗一光牢度測試結(jié)果的影響有所不同。分別比較GB(DH=5．5)、AATCC(pH=4．3&p

(1)模擬GB／T 14576--1993 A法[3] 將7塊尺寸均為4．5 cm×1．5 cm的染色樣品，縫在兩層尺寸均為4．5 cm×13．5 cm的濾紙上，組成一個組合

O 前言當前，紡織品的安全性日益得到關(guān)注。當人們著裝在戶外工作或運動時，往往要大量出汗。紡織品在汗液浸漬的同時，還受到烈日的曝曬，其褪色程度比汗液和光單獨作用時都要嚴重。脫離紡織品的染料及其反應(yīng)副產(chǎn)物還會直接接觸皮膚，

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