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針織物圓網(wǎng)印花的實踐（四）

2．3．4皂洗、水洗工藝冷水洗(室溫)→溫水洗(60~80℃)→皂洗(90~95℃，凈洗劑4g/L)→溫水洗(80~85℃)→柔軟劑處理2．3．5 注意事項 (1)印花用染色半制

2．2．2印花工藝條件印花處方／g·kg-1 活性染料 x 防染鹽S 10 尿素 2x 堿劑 15～50 海藻酸鈉 Y 水 z2．2．3汽蒸活性染料固色時，由于所用染料不同，汽蒸固色

2．1．1 粘合劑新型自交聯(lián)型粘合劑，絕大多數(shù)是PA系列，少量是PU系列。無論是何種粘合劑，在合成與選用時，首先要解決好手感及牢度的平衡問題，其次要考慮膜的透明度，它直接涉及到印花成品的鮮艷度。粘合劑必須在粘著力和內(nèi)

1工藝流程及設(shè)備1．1棉針織物圓網(wǎng)印花工藝 (1)全涂料印花工藝流程半制品葉縫頭→定形→印花→焙烘→定形→預(yù)縮→驗布成卷 (2)涂料／活性

乳化糊是由白火油（沸點在200℃以上）和水兩種互不相溶的液體，加入乳化劑，在高速攪拌下所制成的分散體系。該體系中一種液體為連續(xù)相—外相，而另一種為分散相—內(nèi)相。當(dāng)水成為連續(xù)的外相，而油成為不連續(xù)的

錦/棉交織物既具有棉纖維手感柔軟、穿著舒適的優(yōu)點, 又具有錦綸纖維彈性好、強(qiáng)度高、質(zhì)輕耐磨的優(yōu)點, 同時也克服了各自的不足, 是當(dāng)前十分流行的面料, 該類織物的染色是目前印染工作者探討及研究的課題。

1 前言傳統(tǒng)的羊毛染色主要用酸性染料、酸性媒介染料及金屬絡(luò)合染料,其缺點集中表現(xiàn)在: ①酸性染料特別是勻染性酸性染料,染色濕牢度差,相當(dāng)一部分酸性染料屬禁用染料; ②酸性媒介染料染色色光萎暗,對環(huán)境污染嚴(yán)重; ③1∶1

1 前言目前應(yīng)用在棉針織物染色上最重要、最有潛力的染料是活性染料,因活性染料染棉纖維的顏色鮮艷度和耐濕處理牢度均較好,可是它也存在兩方面的問題。第一,由于近幾年來原棉的等級下降,坯布中含有一些死棉,

3．2不飽和蒸汽汽蒸退漿精練工藝3．2．1 處理時間的確定將熱水水洗后的織物，采用2．2．2不飽和蒸汽汽蒸進(jìn)行退漿精練工藝，淀粉酶A濃度1g/L，堿性果膠酶B濃度1 g／L，處理溫度60℃，比較不同處理時間對織物退漿率

2．2．2不飽和蒸汽汽蒸工藝配置工作液→浸軋→不飽和蒸汽汽蒸處理→出布→95℃熱水洗→65℃溫水洗→冷水洗→105℃烘至恒重&r

1 前言研究發(fā)現(xiàn)，淀粉酶和果膠酶具有很好的協(xié)同作用，這使得棉織物利用生物酶進(jìn)行退漿精練一浴法前處理成為可能[1]。近年來，有關(guān)棉織物淀粉酶和果膠酶一浴法退漿精練工藝的報道不少，但其加工工藝大多數(shù)采用浸漬法。浸漬法屬于間歇

1 棉針織物印花半制品的前處理1．1前處理工序印花前，棉針織物需經(jīng)煮練、漂白等前處理加工，以做好印花生產(chǎn)準(zhǔn)備。根據(jù)坯布的組織結(jié)構(gòu)、加工質(zhì)量要求及加工設(shè)備條件，可采用不同的前處理加工工藝。連續(xù)平幅練

3．2臭氧法臭氧法將活性污泥與臭氧化技術(shù)相結(jié)合，在傳統(tǒng)的活性污泥工藝中增加一套臭氧處理裝置，對產(chǎn)生的污泥進(jìn)行臭氧化，然后輸回到反應(yīng)器中，見圖1。圖1 臭氧無剩余污泥處理工藝流程在此工藝中，剩余污泥的消化和廢水處理在

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