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紡織學(xué)院技術(shù)列表

漿染聯(lián)合機技術(shù)研究

就牛仔布經(jīng)紗染色和上漿(準備工序)而言,主要有三種工藝路線,一種是采用漿染聯(lián)合機的染漿聯(lián)合工藝路線,即:整經(jīng)——染色漿紗聯(lián)合;一種是采用繩(束)狀染色機的染色漿紗分開實現(xiàn)的工藝路線,即:球式整經(jīng)

活性染料及分散染料染色牢度探討

活性染料和分散染料是纖維素纖維及滌綸纖維最主要的染料,世界上這兩種染料的產(chǎn)量(2002年)分別占染料總產(chǎn)量的23.6%和26.3%。但是它們的染色物的某些牢度經(jīng)常很難達到商業(yè)要求和國際國內(nèi)標準,例如

纖維素酶對色光的影響

張瑞萍(南通大學(xué)化學(xué)與化工學(xué)院 )1 前言隨著人們生活水平的提高,對衣著更加要求舒適、自然和柔軟。纖維素酶對處理纖維素纖維及其混紡織物的應(yīng)用主要集中在兩個方面[1]:一是纖維素纖維及其混紡織物(包括針織、機織物)的光潔(

筒子棉紗用還原染料染色應(yīng)注意的問題

還原染料染筒子棉紗比絞紗染色要求較高。首先,筒子染色用水,絕對要求用軟水(硬度<30 mg/L),如果用水不當,水質(zhì)硬度過高或水中含懸浮雜質(zhì)等,都將造成筒子紗表面各種染疵。由于還原染料隱色體系

針織物低浴比快速漂

針織物低浴比快速漂 國際紡織品市場競爭空前激烈,市場傳遞給染廠的壓力日益加大,既要求染色產(chǎn)品在質(zhì)量上達到客戶的要求,又要求交貨期快,還要求價格低,迫使染廠進行技術(shù)改進,向著小浴比、短流程、一次準確化染色方向發(fā)展。為了配和

絲光棉紗前處理工藝

絲光棉紗前處理工藝 棉纖維經(jīng)絲光加工后,內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生了重大改變。經(jīng)絲光處理的棉織物光潔柔滑、色澤鮮艷,深受人們的青睞。但是,在生產(chǎn)過程中,絲光棉紗容易產(chǎn)生手感堅硬、色花、色光不正等現(xiàn)象,這里就以上問題

棉針織物冷軋堆染色前處理工藝

棉針織物冷軋堆染色前處理工藝 冷軋堆染色 (CPB )作為一種半連續(xù)的染色方式,通過半制品前處理、浸軋染液、打卷、堆置、水洗、皂洗、水洗和烘干等工藝實現(xiàn)對棉針織物的環(huán)保染色。 前處理準備 冷軋堆染色工藝采用低溫染色,為了

純棉針織物印花前處理工藝

純棉針織物印花前處理工藝1 坯布前處理純棉針織物印花半制品要求煮練均勻、毛細管效應(yīng)適當、緯斜小、克重符合要求。?1.1 毛細管效應(yīng)? 毛細管效應(yīng)不適合印花包括以下兩個方面,一是毛效差、滲透不均勻,這樣

棉布用氧化劑退漿工藝

氧化劑可以使棉布上的淀粉分解和破壞部分天然雜質(zhì),同時又能破壞一部分天然色素,以起漂白作用。但如退漿工藝控制不當,就會損傷纖維。退漿時可使棉布在35-40℃時軋次氯酸鈉的溶液(含有效氯2—3g/L)pH值在9

棉布用堿退漿工藝

在堿的作用下,淀粉經(jīng)過充分膨化后,可以用熱水洗去,與此同時,部分含氮物質(zhì)和果膠物質(zhì)等天然雜質(zhì)也發(fā)生部分分解。經(jīng)堿作用后的雜質(zhì),部分經(jīng)強烈水洗后可從棉布上除去,另一部分則在練漂時易于分解。用堿退漿,先將

合成纖維織物的熱定形

合成纖維及其混紡織物的熱定形是利用加熱使織物獲得定形效果的過程,通常是將織物保持一定的尺寸,在一定溫度下,加熱一定時間,有時也可將織物在有水或蒸汽存在下經(jīng)受熱處理。熱定型工藝可根據(jù)有水與否分為濕熱定形和干熱定形。對于同

疵病產(chǎn)生的原因與解決緯斜的途徑

經(jīng)過染整加工的紡織品,除了考核織物經(jīng)緯密度、強力、染色牢度等內(nèi)在質(zhì)量外,外觀質(zhì)量中的緯斜項目也是必不可少的考核指標。我們在日常的監(jiān)督抽查、定期檢驗和委托檢驗中發(fā)現(xiàn),有部分織物由于生產(chǎn)過程中忽略了某些

絮凝-二氧化氯-吸附法處理印染廢水

絮凝-二氧化氯-吸附法處理印染廢水  北方某紡織有限公司以生產(chǎn)彩色絲、綿襪為主,廢水主要來自染色、漂白兩個工段,還包括少許設(shè)備、地面沖洗水和軟水站排放的少量污水,廢水中的污染物來自于織物的油脂、染料、助劑以及酸堿等其他藥
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