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棉筒子紗染色時水質的要求

棉筒子紗染色時水質的要求純棉筒子紗染色不論漂白或任何染料染色對水質要求較高。如水中含鈣、鎂、鐵等重金屬離子不僅煮紗后吸水性差，而且對漂白還可能起催化作用，影響白度和強力，有時還能在染色時使某些染料或助劑沉淀而造成色澤鮮

活性染料染棉酸性染料染毛和絲的剝色剝色方法將需剝色的織物用CY-770水溶液及滲透劑JFC或CY一7P(1 g／L)于40℃時浸入，處理10 min；加入CY一730，然后加熱到95—1

分散染料染滌綸酸性染料染錦綸的剝色剝色劑CY-730 3 g/L催化劑CY-770 CY一730的量1．9倍促進劑CY一816 8～15 mL／L滲透劑CY-7P 1 mL／L溫度錦綸100 ℃ 。滌綸130℃時間錦綸4

解決棉織物活性染料染色濕摩擦牢度問題摘　要: 活性染料染色存在染品濕摩擦牢度差的問題。文中分析了濕摩擦牢度的測試方法,對影響濕摩擦牢度的因素,包括染料的特性、浮色、水質、織物的組織結構和表面光潔度,

就牛仔布經(jīng)紗染色和上漿（準備工序）而言，主要有三種工藝路線，一種是采用漿染聯(lián)合機的染漿聯(lián)合工藝路線，即：整經(jīng)——染色漿紗聯(lián)合；一種是采用繩（束）狀染色機的染色漿紗分開實現(xiàn)的工藝路線，即：球式整經(jīng)

活性染料和分散染料是纖維素纖維及滌綸纖維最主要的染料，世界上這兩種染料的產量（2002年）分別占染料總產量的23.6％和26.3％。但是它們的染色物的某些牢度經(jīng)常很難達到商業(yè)要求和國際國內標準，例如

張瑞萍（南通大學化學與化工學院）1 前言隨著人們生活水平的提高，對衣著更加要求舒適、自然和柔軟。纖維素酶對處理纖維素纖維及其混紡織物的應用主要集中在兩個方面[1]：一是纖維素纖維及其混紡織物（包括針織、機織物）的光潔（

還原染料染筒子棉紗比絞紗染色要求較高。首先，筒子染色用水，絕對要求用軟水(硬度<30 mg/L)，如果用水不當，水質硬度過高或水中含懸浮雜質等，都將造成筒子紗表面各種染疵。由于還原染料隱色體系

針織物低浴比快速漂國際紡織品市場競爭空前激烈，市場傳遞給染廠的壓力日益加大，既要求染色產品在質量上達到客戶的要求，又要求交貨期快，還要求價格低，迫使染廠進行技術改進，向著小浴比、短流程、一次準確化染色方向發(fā)展。為了配和

絲光棉紗前處理工藝棉纖維經(jīng)絲光加工后，內部結構發(fā)生了重大改變。經(jīng)絲光處理的棉織物光潔柔滑、色澤鮮艷，深受人們的青睞。但是，在生產過程中，絲光棉紗容易產生手感堅硬、色花、色光不正等現(xiàn)象，這里就以上問題

棉針織物冷軋堆染色前處理工藝冷軋堆染色 (CPB )作為一種半連續(xù)的染色方式，通過半制品前處理、浸軋染液、打卷、堆置、水洗、皂洗、水洗和烘干等工藝實現(xiàn)對棉針織物的環(huán)保染色。前處理準備冷軋堆染色工藝采用低溫染色，為了

純棉針織物印花前處理工藝1 坯布前處理純棉針織物印花半制品要求煮練均勻、毛細管效應適當、緯斜小、克重符合要求。?1.1 毛細管效應? 毛細管效應不適合印花包括以下兩個方面，一是毛效差、滲透不均勻，這樣

氧化劑可以使棉布上的淀粉分解和破壞部分天然雜質，同時又能破壞一部分天然色素，以起漂白作用。但如退漿工藝控制不當，就會損傷纖維。退漿時可使棉布在35-40℃時軋次氯酸鈉的溶液(含有效氯2—3g／L)pH值在9

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