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紡織學(xué)院技術(shù)列表

腈綸纖維凝膠染色技術(shù)

傳統(tǒng)的腈綸染色方法是把成品絲或織物按常規(guī)軋染高溫汽蒸方法進行染色。這種染色方法費用高，污水處理難度大。凝膠染色工藝技術(shù)作為1種新型環(huán)保染色技術(shù)，與傳統(tǒng)印染技術(shù)相比，其工藝技術(shù)路線簡單，染色成本低，節(jié)約能源，生產(chǎn)污水處理簡

棉針織物節(jié)能減排低溫練漂技術(shù)

針織布傳統(tǒng)氧漂需要使用較強的化學(xué)助劑，在高溫及高條件下進行，產(chǎn)品質(zhì)量會出現(xiàn)一定程度的下降，如強力變低、手感變差等，并且能耗高，容易產(chǎn)生折皺問題，廢水排放值高，隨著人們環(huán)境問題和可持續(xù)發(fā)展的的關(guān)注，更新

棉織物的絲素蛋白活化漂白工藝

摘　要:將廢棄絲素溶解制備成蛋白助劑,應(yīng)用于棉織物雙氧水漂白工藝中。探討了絲素蛋白及其與硅酸鈉復(fù)配對雙氧水漂白織物白度、毛效、分解率和強度的影響。結(jié)果表明,絲素蛋白可以有效地提高雙氧水在較低溫度和較低堿性條件下的漂白效果

淺論紡織品耐摩擦色牢度之暈輪現(xiàn)象

文/許龔彥摘要：本文針對紡織品經(jīng)耐摩擦色牢度測試后，棉布沾色所產(chǎn)生的暈輪現(xiàn)象，分析其成因，提出了對GB/T 3920-2008《紡織品色牢度試驗?zāi)湍Σ辽味取窐?biāo)準(zhǔn)的建議。關(guān)鍵詞：紡織品；耐摩

氣質(zhì)聯(lián)用儀檢測禁用偶氮染料的測試條件改良

摘要：本文以紡織品禁用偶氮染料測定的國家標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，以改善檢測物質(zhì)分離效果為目標(biāo)，對使用氣質(zhì)聯(lián)用儀檢測禁用偶氮染料的升溫程序進行改良，同時輔以分時間段進行選擇離子監(jiān)測的方法，使定性與定量都得到一定程度的優(yōu)化，最終獲得較為

服裝紡織品新型技術(shù)之微膠囊染色

核心提示：微膠囊用于紡織品染色的技術(shù)核心是先將染料作為芯材制成微膠囊。染色時，直接將染料微膠囊投入染浴，利用纖維、染浴和膠囊中染料的濃度差，使染料不斷釋放、吸附和上染纖維，實現(xiàn)無助劑染色。微膠

創(chuàng)新織造工藝多樣化催生竹纖維家紡面料熱

隨著家紡原料價格的大幅波動，勞動本、融資成本不斷上漲及電力緊張等各因素影響，“打通產(chǎn)業(yè)鏈，共同開發(fā)新產(chǎn)品，提升產(chǎn)品附加值”已經(jīng)成為紡織業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)的共識。這其中，竹纖維的問世，無疑為家紡業(yè)提

如何預(yù)防并有效去除服裝布料中堿斑堿泥

如果絲光機烘干掉水點，水滴干凈(蒸汽冷凝造成的)無色不含堿，則打底機落布、過軋車會看見白斑，但是連續(xù)染色機顯色后白斑不顯。如果絲光機掉水點為臟黃銹斑，絲光機落布就能很明顯看到，這時要及時處理需漂練回修

WRC-GS85高速并條輥研制及應(yīng)用實踐

摘要：論述了WRC-GS85高速并條輥研制機理和過程，證實其長期紡紗效果，滿足進口高速并條機生產(chǎn)工藝要求，完全能夠替代隨機進口高速并條輥生產(chǎn)，同時闡明了膠輥制作維護保養(yǎng)要點。 1. 前言當(dāng)今棉紡并條工序工藝水平對

細紗斷頭率介紹、分析及措施

（一）細紗斷頭率細紗斷頭率是以千錠小時的斷頭根數(shù)來表示，是通過實際測量再計算得來的。其計算公如下：一、細紗千錠時斷頭標(biāo)準(zhǔn)：純棉紗 50 根以下 8tex以下純棉紗 70 根以下滌棉（

蠶絲纖維開發(fā)的智能靈感織物

據(jù)英國路透社近期報道蠶繭絲可做轎車控制板，絲綢衣服可充電，織物可智能化，用來打電話現(xiàn)已逐漸為人們所接受。由美國空軍投資，科學(xué)家在纖維領(lǐng)域再次獲得突破，讓纖維實現(xiàn)多功能化。材料科學(xué)日益顯示出它的魅力，英國牛津大學(xué)研究人

如何改善細紗條干、降低能耗

壓力棒、集合器對細紗成紗質(zhì)量有重要影響。安裝壓力棒可以延長纖維的摩擦力界，使纖維的變速點后移，達到有效控制纖維運動的目的，進而實現(xiàn)改善紗線條條干的目的。生產(chǎn)實踐表明，集合器的主要優(yōu)勢在于有利于提高

空氣變形紗質(zhì)量控制技術(shù)進展

早期引進或國產(chǎn)的空氣變形設(shè)備，沒有在線質(zhì)量控制裝置。如上世紀80年代引進的Eltex空氣變形機上僅配備了長絲斷頭、,喂紗斷頭自停裝置和滿管自停裝置。成紗的質(zhì)量需下筒后到實驗室測試，因此生產(chǎn)過程中主要根據(jù)經(jīng)驗來目測確定．無

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