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紡織學(xué)院技術(shù)列表

過(guò)氧乙酸漂白大麻織物的工藝研究

摘要：對(duì)比了過(guò)氧乙酸單漂、雙氧水單漂、過(guò)氧乙酸與雙氧水復(fù)漂及其次序組合對(duì)大麻織物的漂白效果,通過(guò)分析大麻織物的一些性能和木質(zhì)素含量得出:過(guò)氧乙酸單漂(過(guò)氧乙酸10g/L,60℃,pH=5.5)、雙氧水單漂(雙氧水10g/

圣麻纖維針織物漂白工藝研究

摘要：本文主要嘗試采用氧化漂白的方法，討論在漂白劑、碳酸鈉用量、溫度及時(shí)間等因素變化下，找出了圣麻織纖維織物的漂白最佳工藝，并研究氧化作用對(duì)圣麻纖維織物白度的影響。圣麻纖維本身的雜質(zhì)較少，但因織物

微波處理對(duì)棉纖維結(jié)晶結(jié)構(gòu)的影響

摘要：對(duì)于微波處理后強(qiáng)力顯著上升和下降的棉纖維，采用核磁共振碳譜分析其結(jié)晶結(jié)構(gòu)的變化，并與原樣進(jìn)行對(duì)比。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：微波處理前后棉纖維的纖維素IB都是占優(yōu)勢(shì)的，微波處理后棉纖維的結(jié)晶度下降，結(jié)晶的完整性受到破壞，主要由

棉織物直接混紡染料退煮漂染一浴工藝

摘要：選用耐雙氧水的直接混紡染料對(duì)純棉織物進(jìn)行一浴法退煮漂染色。探討了染料的耐雙氧水性能、氫氧化鈉用量和雙氧水用量對(duì)染色的影響，并與傳統(tǒng)的二浴法進(jìn)行比較。結(jié)果表明，一浴法染色織物染色牢度與傳統(tǒng)的相當(dāng)，

亞麻織物的冷軋堆前處理工藝

摘要：針對(duì)亞麻織物常規(guī)前處理工藝存在強(qiáng)力和質(zhì)量損失較大等問(wèn)題，試驗(yàn)采用冷軋堆法對(duì)亞麻織物進(jìn)行前處理，比較了冷軋堆退漿煮練工藝、冷軋堆煮練漂白工藝和冷軋堆氧漂工藝的處理效果，認(rèn)為冷軋堆氧漂工藝是解決亞麻織物前處理難題的有效

如何用生物酶去掉棉針織光坯上有機(jī)硅斑

摘要：本文闡述棉針織光坯布在染色后處理加有機(jī)硅柔軟劑過(guò)程中，因有機(jī)硅柔軟劑分子結(jié)構(gòu)是鏈狀，有機(jī)硅柔軟劑在染缸內(nèi)經(jīng)過(guò)循環(huán)，造成有機(jī)硅柔軟劑破乳(漂油)，從而造成棉織物表面硅斑。硅斑產(chǎn)生原因及處理方法。

聚環(huán)氧氯丙烷胺化物對(duì)滌／棉的處理

摘要：使用纖維素纖維改性劑聚環(huán)氧氯丙烷胺化物(PECH—amine)對(duì)滌／棉進(jìn)行處理，討論了PECH-amine濃度、氫氧化鈉濃度及改性方法等影響因素對(duì)滌／棉染色的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明，用此改性劑改性滌／棉中的

滌棉針織物分散/活性一浴法

摘要：文章介紹分散/活性同浴染色新工藝，大大縮短染色時(shí)間，減少污水的排放，節(jié)約水、電、汽等能源消耗，降低成本，提高產(chǎn)量、質(zhì)量，增加企業(yè)利潤(rùn)，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的工藝開(kāi)發(fā)方向。一、前言長(zhǎng)