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隨著紡織市場競爭激烈，節(jié)能降耗始終是企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要策略之一。作為紡紗的主要配件之一的棉紡錠子已從原來的“低速、大卷裝”發(fā)展，以求增加產(chǎn)量，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)市場競爭力。
　　1.高速錠子節(jié)能改進(jìn)
　　1.1桿盤結(jié)合件
　　目前，桿盤件主要有光桿及鋁套管兩種，過去棉紡錠子都采用光桿錠子形式，在國外現(xiàn)已經(jīng)淘汰了光桿錠子，而采用鋁套管結(jié)構(gòu)形式。光桿錠子因?yàn)殄V桿細(xì)長，剛性較弱，在運(yùn)轉(zhuǎn)中容易產(chǎn)生形變，再配用較厚實(shí)的紗管，與錠桿的接觸面較少，錠桿與紗管的彎曲撓度較大，隨著錠速的提高而增大，因此錠子在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生不平衡的機(jī)率較大，不利于錠子的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。而鋁桿錠子的鋁套管部分比光錠桿外徑加粗約兩倍，剛性有很大提高。加之與鋁套管配合的紗管壁較薄，較均勻，紗管與鋁桿之間的間隙很小，接觸面較長。更能適應(yīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的要求;另外鋁套管錠子還可以滿足集體自動落紗機(jī)的要求，有利于促進(jìn)細(xì)紗機(jī)的自動化。
　　1.2錠盤的改進(jìn)
　　為提高錠速可以采用提高主機(jī)主軸轉(zhuǎn)速的方式，但這必將引起主機(jī)的能耗增加，振動加劇等一系列問題，因而不為選擇方法。為了既能提高錠速又不增加主機(jī)的能耗，保證主機(jī)良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，進(jìn)一步縮小錠盤的直徑是最為經(jīng)濟(jì)合理的。隨著上軸承孔徑由7.8mm縮減至6.8mm甚至5.8mm；錠盤帶輪直徑也由最小20.5mm縮小至19.5mm甚至17mm。錠盤直徑的減小使錠子的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)發(fā)生了一系列的變動，錠子的上軸承的孔徑必須相應(yīng)的縮小，從7.8mm的孔徑縮小為6.8mm的孔徑軸承。錠桿的直徑也隨之減小，為了不降低錠桿的剛性，將錠子上下支承距離由120mm縮減至80mm。
　　1.3雙彈性支承
　　雙彈性支承采用雙層錠腳結(jié)構(gòu)，內(nèi)錠腳柔性支承在外錠腳上，并在內(nèi)外錠腳間隙中有阻尼介質(zhì)，使原來固定安裝的上軸承支承處也有一定的彈性，使高速運(yùn)轉(zhuǎn)下的桿盤慣性軸與回轉(zhuǎn)軸很好重合；減少了上軸承受力改善了錠子振動性能，擴(kuò)大錠子工作速度范圍，達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、減少噪音、降低功耗、延長使用壽命的目的，空錠錠速達(dá)到30kr/min。
　　1.4增設(shè)防飛油裝置
　　通過改進(jìn)錠子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，增設(shè)放飛油裝置，減緩潤滑油到達(dá)上軸承后的上升趨勢，使得錠子高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中潤換油飛濺減少，達(dá)到延長加油、保養(yǎng)周期的目的。