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2017年11月10日，第十七屆全國漿紗與漿料應用暨準備織造創(chuàng)新技術研討會在陜西西安召開。國內紡織高校教授、知名漿紗織造專家、優(yōu)秀紡織企業(yè)總工及來自全國80多家漿料、漿紗、織造設備制造企業(yè)代表，從工藝、設備、技術等方面深入探討漿料助劑研發(fā)、設備升級改造、產品工藝創(chuàng)新等方面的成功經驗，分析新型紗線及其上漿和織造中的技術特點以及智能型漿紗、織造設備在企業(yè)應用的現(xiàn)狀及實際效果，助力企業(yè)積極創(chuàng)新、提升市場競爭力。

低溫上漿環(huán)保節(jié)能

如今，隨著我國經濟發(fā)展，產業(yè)結構調整升級，節(jié)能減排形勢日益嚴峻。紡織行業(yè)節(jié)能減排是一個系統(tǒng)工程，而漿紗工序是能耗消耗最大的工序。有關專家數(shù)據(jù)分析顯示，每年一臺漿紗機的煤消耗和二氧化碳排放量都相當大。對于紡織企業(yè)來說，如何降低漿紗工序的能源消耗，是其面臨的重要課題。對此，原青島紡聯(lián)集團銀龍有限公司總工程師紀德信在大會報告中指出，要從傳統(tǒng)的高溫上漿工藝轉變到低溫上漿。

高溫上漿能耗高，影響上漿質量，且漿紗車工在高溫環(huán)境下操作易燙傷、風險大。而PVA生物降解性差，對環(huán)境污染嚴重，所以采用低溫上漿工藝路線是紡織行業(yè)可選擇的。紀德信指出，低溫上漿的關鍵是所選用的漿料在低溫環(huán)境中能溶解于水且漿料粘度能適用漿紗上漿的工藝要求。通過不同品種的漿紗織造試驗，發(fā)現(xiàn)低溫上漿是可行的，不但能滿足國家環(huán)保要求，節(jié)能降耗，而且能降低生產成本，改善漿紗工序的工作環(huán)境。

紀德信還分析解決了漿紗生產中遇到漿紗單紗的并、粘現(xiàn)象及片紗上漿出現(xiàn)分散性棉球問題、回潮控制及調漿過程中關于加助劑的時間問題，對指導企業(yè)生產具有實際意義。

四川大學紡織研究所教授、博導朱譜新則深入分析了聚酯漿料的結構和性能，以及作為短纖經紗和合纖長絲漿料的應用研究；介紹了改善聚酯漿料性能的思路和一部分研究工作，為聚酯漿料新產品研發(fā)和潛在應用提供參考。朱譜新指出，現(xiàn)有的WPET漿料仍然存在缺點，希望與同行一塊努力研發(fā)出性能更好的WPET紡織漿料。

此外，江南大學紡織服裝學院教授范雪榮分析了淀粉品種和結構與上漿性能的關系。淀粉的種類不同，對淀粉漿料的漿液、漿膜性能都會造成影響。范雪榮分析了直鏈淀粉的糊化性能，然后選用馬鈴薯淀粉、木薯淀粉、玉米淀粉、高直鏈玉米淀粉及蠟質玉米淀粉作為原料，通過試驗說明了不同種類淀粉濃度與粘度關系，淀粉種類對漿液粘附性能及漿膜性能的影響，對企業(yè)漿料的生產應用提供了有力的理論依據(jù)。

完善工藝保證質量

在日常的漿紗生產過程中，要滿足上漿質量的要求，必須保證良好的上漿工藝。西安四棉有限責任公司高級工程師黃彥萍，從上漿輥、壓漿輥材質、表面狀態(tài)、壓漿力、浸壓方式對上漿質量的影響進行分析，她表示，影響上漿質量的因素有很多，壓漿力大小、壓漿力組合的設計與漿槽的浸壓方式、壓漿輥、上漿輥材料及表面狀況有關，與漿紗伸長、回潮控制有關，與漿液濃度、粘度有關，與漿紗機型、織造機型、品種結構有關，只有各環(huán)節(jié)相互作用匹配，才能保證上漿工藝滿足上漿質量要求，這對指導企業(yè)生產有很大幫助。

針對弱捻紗漿紗過程中遇到的在漿槽處斷紗嚴重、易纏到上漿輥上造成纏紗部位漿小周邊漿大、下沉到漿槽底部等問題，孚日家紡股份有限公司技術部科長王國立進行了分享，他提出了工藝用料及中溫上漿的技術指標，通過濕軸流程改造來創(chuàng)造效率降低成本，還說明了PDCA循環(huán)作為科學的管理程序，其四個階段是相輔相成的，是把質量管理工作推向標準化、規(guī)范化工作軌道的金鑰匙，能為企業(yè)降本增效提供參考。

根據(jù)芳綸纖維的結構和性能，通過小樣上漿試驗，山東臨清三和紡織有限公司副總經理張振華提出，作為表里層組織差異大的雙層布，改用單軸織造是一個嘗試，降低了工人操作難度，提高了織機效率；經紗用股線試樣，降低了漿紗和織造難度，也是成功的關鍵。張振華表示，以后要多開發(fā)試驗新品種，多做類似芳綸織物的高附加值產品，提高企業(yè)經濟效益。

智能制造降低成本

近年來，不少紡紗企業(yè)在智能制造上已初具規(guī)模，而漿紗行業(yè)還未實現(xiàn)“零”的突破。對此，上海紡織科學研究院高級工程師王正虎進行了討論，他提出了實現(xiàn)智能制造的三個發(fā)展階段：數(shù)字化工廠、智能工廠、智能制造系統(tǒng)。

智能制造控制系統(tǒng)管理下的生產企業(yè)，其生產經營活動，比人工控制的管理效率高、差錯少，水、電、蒸汽、壓縮空氣的消耗最合理也最經濟。王正虎表示，當下漿紗設備機臺數(shù)量少，且分散，多數(shù)不符合智能制造的要求，單個紡織企業(yè)實現(xiàn)智能制造系統(tǒng)是不現(xiàn)實的。無法達到高效優(yōu)質、生產低能耗、能源利用率高等目的，只有團隊合作，在當?shù)乜棽紮C相對集中的區(qū)域內建成漿紗生產中心，按規(guī)劃、分階段實現(xiàn)智能制造，才能做到成本最低，消耗最少?！拔覀円蛛A段穩(wěn)步實施，利用現(xiàn)有設備，充分利用好信息采集、分析、處理；將設計、生產、管理、外部市場，上、下游行業(yè)動態(tài)信息進行集成，首先完成數(shù)字化工廠建設，邁出智能制造第一步。”王正虎說道。

在目前紡織市場競爭愈加激烈的情況下，節(jié)能型紡織設備有力提升了紡織企業(yè)的市場競爭力，值得大量推廣。此次大會上，《棉紡織技術》期刊主編李小蘭向與會者分享了近期噴氣織機最新的節(jié)能技術，介紹了噴氣織機的結構設計、紡織企業(yè)引緯工藝的優(yōu)化設計和生產管理技術措施等方面，分析了近年來噴氣織機上所采用的減振、減氣量、減氣壓、減少跑冒滴漏、熱能回收再利用等節(jié)能新技術，讓與會者都受益頗多。

在會議的互動交流答疑環(huán)節(jié)中，國內一流紡織企業(yè)的技術總工及高校的知名教授組成專家團隊，現(xiàn)場解答參會代表提出的技術問題，幫助企業(yè)解決漿紗及織造生產中遇到的技術難點。會后不少參會人員表示，此次研討會收獲頗豐，解答了諸多生產技術難題，探討了企業(yè)綠色發(fā)展、降本增效的有效途徑，抓住了新型漿紗、織造設備的性能特點和發(fā)展趨勢等。

此次會議由全國棉紡織科技信息中心、《棉紡織技術》期刊社主辦。全國棉紡織科技信息中心主任、《棉紡織技術》期刊社社長劉強表示，全國漿紗與漿料應用技術研討會從2001年開始舉辦，會議匯集了漿料行業(yè)知名專家、優(yōu)秀企業(yè)總工及漿料、漿紗、織造設備制造企業(yè)，真正做到了產學研的融合，推動了漿料、漿紗應用技術的研發(fā)升級。劉強希望會議從建設生態(tài)文明新高度出發(fā)，推動紡織工業(yè)節(jié)能減排，做到清潔生產，綠色制造。