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從今年開始,規(guī)模小、分布散、技術(shù)裝備落后、生產(chǎn)方式陳舊的傳統(tǒng)印染工廠在我省將逐步被集約化、標(biāo)準(zhǔn)化的綠色印染共享工廠所取代。記者今天從省經(jīng)信委了解到,山東啟動(dòng)構(gòu)建印染行業(yè)“1+7”區(qū)域性共享工廠體系,力爭(zhēng)用五年時(shí)間形成72萬(wàn)噸左右的年印染能力,基本補(bǔ)齊山東印染產(chǎn)能缺口。

紡織服裝是我省傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè),而印染是這一產(chǎn)業(yè)鏈承上啟下的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。不過(guò),因傳統(tǒng)印染技術(shù)耗能高、耗水多、污染重,我省印染行業(yè)多年來(lái)“量”的擴(kuò)大和“質(zhì)”的提升進(jìn)展緩慢,截至2017年,在紡織服裝產(chǎn)業(yè)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入中占比僅2.7%。受此影響,我省每年54.4%的紗線、54.7%的坯布因無(wú)法在省內(nèi)印染只能作為低附加值的基礎(chǔ)原材料輸出省外。與此形成鮮明對(duì)比的是,每年我省還要從省外采購(gòu)大量面輔料來(lái)滿足服裝、家紡等終端產(chǎn)業(yè)需求。

“1+7”區(qū)域性共享工廠體系,以國(guó)家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)獲得者——我省康平納集團(tuán)的“筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色成套技術(shù)與裝備”為依托,在全省建設(shè)1個(gè)智能綠色印染云平臺(tái),布局7個(gè)分布式智能綠色印染共享工廠。其中,1個(gè)云平臺(tái)即依托康平納建設(shè)集智能綠色印染技術(shù)協(xié)同創(chuàng)新、創(chuàng)意設(shè)計(jì)、訂制交易、遠(yuǎn)程運(yùn)維、標(biāo)準(zhǔn)化制定、人力資源培訓(xùn)等功能為一體的智能云平臺(tái),未來(lái)將實(shí)現(xiàn)全省印染生產(chǎn)能力與需求在線調(diào)配。7個(gè)分布式智能綠色印染共享工廠分別建在泰安、淄博、棗莊、濰坊、濱州、聊城、新泰等服裝紡織行業(yè)集中地區(qū),面向輻射區(qū)內(nèi)的紡織服裝企業(yè)提供智能化、綠色化印染加工服務(wù),逐步置換傳統(tǒng)印染工廠。

省經(jīng)信委規(guī)劃和技術(shù)改造處處長(zhǎng)王茂慶透露,去年12月,省經(jīng)信委、省財(cái)政廳等部門聯(lián)合支持的泰安康平納年產(chǎn)能2萬(wàn)噸的智能綠色印染示范工廠已投產(chǎn)。實(shí)際運(yùn)行顯示,相較傳統(tǒng)印染,智能綠色印染工廠印染每噸紗線可節(jié)約用工80%、用水70%、用電45%、蒸汽58%,減少污水排放68%,經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益十分顯著,產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用被證明可行。初步計(jì)劃,淄博、棗莊、濰坊、濱州、聊城等5個(gè)地區(qū),分別建設(shè)年印染能力10萬(wàn)噸的共享工廠；新泰建設(shè)年印染能力20萬(wàn)噸的共享工廠。