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9月份宜昌經(jīng)緯紡機(jī)有限公司重點(diǎn)項(xiàng)目交貨進(jìn)入倒計(jì)時(shí)，日排產(chǎn)計(jì)劃連續(xù)刷新歷史記錄。為了打贏這場(chǎng)奪高產(chǎn)、保供貨的攻堅(jiān)戰(zhàn)，宜昌紡機(jī)工會(huì)鎖定交貨目標(biāo)，調(diào)動(dòng)職工積極性，全力以赴搶進(jìn)度，在全公司上下再次掀起“保重點(diǎn)項(xiàng)目供貨”勞動(dòng)競(jìng)賽大干熱潮。

自8月份開展“保重點(diǎn)項(xiàng)目供貨”勞動(dòng)競(jìng)賽以來，各參賽單位認(rèn)真組織職工學(xué)習(xí)總經(jīng)理聶儉、黨委書記朱順雙在生產(chǎn)調(diào)度會(huì)上重要指示，按照月度生產(chǎn)計(jì)劃，做到競(jìng)賽與交貨節(jié)點(diǎn)、提升質(zhì)量、改進(jìn)工藝相結(jié)合，并做好競(jìng)賽考核評(píng)比和獎(jiǎng)勵(lì)兌現(xiàn)，不斷激發(fā)廣大職工的生產(chǎn)熱情，整個(gè)活動(dòng)“亮點(diǎn)”頻現(xiàn)、異彩紛呈。讓我們一起走進(jìn)各生產(chǎn)分廠和職能部室去感受一下你追我趕、擼起袖子加油干的生動(dòng)場(chǎng)面。

機(jī)加工分廠提前制定生產(chǎn)預(yù)案，分解落實(shí)競(jìng)賽指標(biāo)。計(jì)調(diào)組每天召開生產(chǎn)碰頭會(huì)，確定各生產(chǎn)班組的加工任務(wù)重點(diǎn)，并緊抓關(guān)鍵件的機(jī)加工序，抓好配套生產(chǎn)；各班組按工作班計(jì)劃做到日清周結(jié)，向生產(chǎn)部門每日反饋計(jì)劃完成情況，確保生產(chǎn)進(jìn)度；后勤班組以生產(chǎn)為中心，組織黨員緊跟一線，深入現(xiàn)場(chǎng)，上下齊行動(dòng)，加班再加點(diǎn)，白天機(jī)器轟鳴作響，晚間廠房燈火通明，全體職工干勁十足，生產(chǎn)熱情高漲。

鈑金分廠成立了專項(xiàng)競(jìng)賽工作組，將K35系列支架結(jié)構(gòu)件和CGKV54/55系列支撐架批產(chǎn)作為競(jìng)賽主攻目標(biāo)，將承擔(dān)的品種和噸位點(diǎn)對(duì)點(diǎn)均衡分解到工段、班組和崗位。技術(shù)組圍繞生產(chǎn)瓶頸、技術(shù)問題、設(shè)備保障三大環(huán)節(jié)全力配合、上下齊心，突擊各項(xiàng)任務(wù)；各工段根據(jù)班組人員情況合理安排作業(yè)場(chǎng)次，機(jī)加、鉚裝、焊接、切割、沖壓、折彎、噴漆各條線緊密配合，最大限度加快產(chǎn)品周轉(zhuǎn)，保證任務(wù)按時(shí)完成。

裝配分廠以完成K35系列16臺(tái)、CGKV548/9系列25臺(tái)產(chǎn)出交貨為重點(diǎn)，明確目標(biāo)責(zé)任到人，制定了詳細(xì)的考核要求和激勵(lì)措施，最大限度激發(fā)職工的工作熱情，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)懸掛標(biāo)語，營造出了沖刺目標(biāo)確保供貨的氛圍。計(jì)調(diào)組分解項(xiàng)目和進(jìn)度，緊盯配套供給，督促外協(xié)事項(xiàng)；技術(shù)組按裝配項(xiàng)目落實(shí)到人，嚴(yán)謹(jǐn)設(shè)計(jì)、細(xì)化工藝，協(xié)調(diào)處理力求問題不過夜；小組裝、包裝、綜合等班組打破工種界限，互相支援，密切協(xié)作，各項(xiàng)工作穿插進(jìn)行，確保競(jìng)賽目標(biāo)順利完成。

生產(chǎn)運(yùn)行部合理安排，科學(xué)調(diào)配，將生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)細(xì)化到天，并從多層面制定措施：生產(chǎn)組織方面對(duì)照計(jì)劃逐項(xiàng)檢查落實(shí)進(jìn)度，實(shí)行連班制“休人不休設(shè)備”，通過生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，確保供料—機(jī)加—鈑金—表面處理—裝配各環(huán)節(jié)交接順暢，提升生產(chǎn)效率20%以上；技術(shù)支撐方面要求技術(shù)人員技術(shù)指導(dǎo)，緊盯生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)；設(shè)備維護(hù)方面利用信息化手段“全天候檢測(cè)”，確保設(shè)備無故障安全運(yùn)行，有力地推動(dòng)了各項(xiàng)生產(chǎn)有序進(jìn)行。

技術(shù)中心按照供貨合同技術(shù)要求，抓好制造質(zhì)量和售后服務(wù)。組織專班在生產(chǎn)一線蹲點(diǎn)，以減少批量缺陷和重復(fù)發(fā)生的典型質(zhì)量問題為突破點(diǎn)，狠抓過程質(zhì)量控制，提高過程管控能力和產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量；成立工藝穩(wěn)定攻關(guān)小組，增加工序間界面指標(biāo)與工序內(nèi)瓶頸指標(biāo)，在此基礎(chǔ)上與國際先進(jìn)企業(yè)對(duì)標(biāo)縮差，減少質(zhì)量波動(dòng)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性、均勻性和可靠性；整合現(xiàn)有客戶服務(wù)力量，抽調(diào)有豐富現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)和較高技術(shù)水平的科技人員充實(shí)售后服務(wù)隊(duì)伍，加強(qiáng)售后技術(shù)指導(dǎo)、培訓(xùn)、用戶所需技術(shù)應(yīng)用開發(fā)，不斷提升用戶滿意度。

營銷中心圍繞合同兌現(xiàn)，強(qiáng)化交貨期管理。與生產(chǎn)、技術(shù)、采購等部門成立協(xié)調(diào)小組，抓住關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)，優(yōu)化生產(chǎn)排程，做到一次投料命中率，減少補(bǔ)單、補(bǔ)料，確保訂單交付節(jié)點(diǎn)；實(shí)施“客戶走訪制度”，及時(shí)了解客戶的個(gè)性化需求，解決客戶設(shè)備使用過程中的問題；建立合同一次通過率和訂單到貨兌現(xiàn)率管理體系，客戶整單合同兌現(xiàn)率達(dá)95%以上；銷售中心國貿(mào)部做細(xì)運(yùn)輸環(huán)節(jié)管理，強(qiáng)化CRM系統(tǒng)管理，提高數(shù)據(jù)錄入的準(zhǔn)確性和及時(shí)性，嚴(yán)格控制貨物的運(yùn)輸周期，對(duì)特殊交貨期合同重點(diǎn)監(jiān)控，做到重點(diǎn)項(xiàng)目100%按期交貨。