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麥肯錫咨詢公司（Mckinsey& Companys）日前公布的一項研究“Is apparel manufacturing backing home？”顯示：服裝生產(chǎn)正快速回流到歐洲。

麥肯錫這項研究的合作方為德國亞琛工業(yè)大學(xué)皮毛紡織技術(shù)研究所（Institut für Textiltechnik of RWTH Aachen University）和亞琛數(shù)字能力中心（Digital Capability Center Aachen）。

過去十年間，廉價勞動力促使中國和東南亞成為服裝行業(yè)的主要生產(chǎn)基地。但這一現(xiàn)狀如今正在改變，加上運輸和進(jìn)出口費用，土耳其的牛仔服生產(chǎn)成本比中國低了3%，在墨西哥生產(chǎn)的成本比中國低了12%。麥肯錫專家 Karl-Hendrik Magnus 表示：“對于一些低成本生產(chǎn)的服裝而言，在歐洲或北美就近生產(chǎn)更重要。”

不過，Karl-Hendrik Magnus 指出，服裝生產(chǎn)回歸歐洲的最大原因還在于物流運輸?shù)臅r間。更短的運輸時間讓時尚公司能更快地應(yīng)對趨勢作出調(diào)整。通常，東南亞生產(chǎn)的服裝運達(dá)西方市場需要30天的時間，而土耳其到德國的時間僅需3～6天。

麥肯錫高級合伙人 Achim Berg 表示，在以 Instagram 等社交媒體為主的時代，更快的反應(yīng)能力是時尚公司保持競爭力的“必要條件。消費者為了一件新款服裝等上一年半載的時間早已是過去式?，F(xiàn)在的時尚公司必須擁有靈活的組織架構(gòu)，這樣才不會錯過 Instagram 上的新鮮資訊，也不會出現(xiàn)商品供大于求的情況?！?/p>

據(jù)《華麗志》報道，麥肯錫今年3月發(fā)布的研究報告指出，時尚行業(yè)中的“贏家”和“輸家”之間最重要的一個區(qū)別就在于：前者在產(chǎn)品設(shè)計的早期就重視結(jié)合消費者的觀點和建議，此后一件商品從設(shè)計到上架銷售只需幾周時間，極大提高了效率。據(jù)悉，行業(yè)“贏家”的產(chǎn)品交付周期在6~8周以內(nèi)；而市場上的大多數(shù)公司的交付周期在40周以上。（詳見：麥肯錫報告：時尚行業(yè)中，贏家和輸家之間最大的差別是什么）

“自動化技術(shù)”是推動生產(chǎn)回歸歐洲的另一重要影響因素。目前的服裝生產(chǎn)已部分采用了自動化技術(shù)，如激光切割等。未來十年，自動化能節(jié)省40～70%的生產(chǎn)時間，促使生產(chǎn)成本的進(jìn)一步降低。這就意味著，生產(chǎn)一條基本款牛仔褲的時間會從現(xiàn)在的36分鐘減少至11分鐘。

麥肯錫2017年9月發(fā)布的一份研究報告就指出，服裝生產(chǎn)商即將迎來全面的數(shù)字化變革。但美國運動品牌 Under Armour 供應(yīng)鏈主管 Colin Browne 給予了不同的看法：服裝生產(chǎn)行業(yè)并沒有（至少目前沒有）朝著全自動化和本地采購方向發(fā)展。未來十年或更久的時間內(nèi)，“將是借助 AI 和自動化技術(shù)在低成本國家生產(chǎn)的模式?！?/p>

自動化生產(chǎn)的另一項優(yōu)勢在于：精準(zhǔn)的制圖和切割能減少原料浪費，提升生產(chǎn)流程的可持續(xù)性。服裝行業(yè)的多數(shù)專家認(rèn)為，到2025年，可持續(xù)性會成為消費者購買服裝的重要決策因素。

“Is apparel manufacturing backing home？”報告的聯(lián)合作者 Saskia Hedrich 表示：“自動化生產(chǎn)過程使用更少的水、能源和化學(xué)物質(zhì)。臨近采購還減少了運輸距離，也更環(huán)保。此外，就近采購讓更多的按需成產(chǎn)成為可能，降低了庫存積壓的風(fēng)險。”