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2018年，印染企業(yè)交出了一份令人滿意的成績(jī)單。近日，中國(guó)印染行業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布數(shù)據(jù)顯示，2018年1～11月，規(guī)模以上印染企業(yè)印染布產(chǎn)量444.96億米，較2017年同期增長(zhǎng)2.26%。期間，規(guī)模以上印染企業(yè)實(shí)現(xiàn)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入2657.25億元，同比增長(zhǎng)4.55%；實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)總額136.57億元，同比增長(zhǎng)13.06%。

不過(guò)令人擔(dān)憂的是，在亮眼成績(jī)的背后，印染企業(yè)虧損面正持續(xù)擴(kuò)大。2018年1～11月，規(guī)模以上印染企業(yè)虧損企業(yè)戶數(shù)322家，虧損面達(dá)到18.78%，較2017年同期擴(kuò)大3.7個(gè)百分點(diǎn)。虧損企業(yè)虧損總額13.66億元，較2017年同期增加13.06%。

高成本，低利潤(rùn)成為印染企業(yè)發(fā)展的瓶頸

印染企業(yè)“高投資、高成本、高風(fēng)險(xiǎn)、高污染”一直以來(lái)為行業(yè)瓶頸，嚴(yán)重制約著企業(yè)的生存與發(fā)展。產(chǎn)生原因較多，其中生產(chǎn)成本愈來(lái)愈高企業(yè)沒(méi)利潤(rùn)甚至虧損是主要原因之一。

業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)為，上游染料價(jià)格持續(xù)走高成為印染企業(yè)不容忽視的問(wèn)題，目前，我國(guó)染料行業(yè)處于寡頭壟斷的局面，產(chǎn)能高度集中，主導(dǎo)企業(yè)聚集了近70%的產(chǎn)能，議價(jià)能力強(qiáng)。2018年以來(lái)，染料提價(jià)潮一波接著一波，分散染料價(jià)格逼近2015年歷史高位，直接導(dǎo)致了印染企業(yè)染料成本大幅上漲，成本占比已經(jīng)從之前的25%上升至30%甚至更多。

而印染企業(yè)面對(duì)這些問(wèn)題，唯一的解決辦法便是集中提高染費(fèi)，將成本不斷往下游轉(zhuǎn)移，然而下游織造行業(yè)雖不掌握議價(jià)權(quán)，但目前整個(gè)紡織市場(chǎng)的景氣程度并不高，織造企業(yè)對(duì)染費(fèi)上漲也是怨聲載道。所以從2018年來(lái)看，印染行業(yè)的漲價(jià)潮相比2017年有所減少，可見(jiàn)在大環(huán)境下，印染行業(yè)也在考慮織造企業(yè)的接受程度。

此外，人工成本上漲、煤炭市場(chǎng)回暖、熱電耗費(fèi)提升，以及環(huán)保壓力帶來(lái)的費(fèi)用等一系列因素，令印染企業(yè)綜合經(jīng)營(yíng)成本不斷增加，讓本已經(jīng)不堪重負(fù)的印染企業(yè)再受重創(chuàng)。

除了受市場(chǎng)環(huán)境的外部因素影響，自身缺乏創(chuàng)新能力也是讓企業(yè)虧損面進(jìn)一步擴(kuò)大的主要原因?！?017年全國(guó)科技經(jīng)費(fèi)投入統(tǒng)計(jì)公報(bào)》顯示，該年，全國(guó)共投入研發(fā)經(jīng)費(fèi)17606.1億元，研發(fā)經(jīng)費(fèi)投入強(qiáng)度為2.13%。規(guī)模以上紡織企業(yè)研發(fā)經(jīng)費(fèi)支出 449.74 億元，研發(fā)投入強(qiáng)度僅為0.69%。

對(duì)此，有業(yè)內(nèi)專家指出：“很多印染企業(yè)每年宣稱的新產(chǎn)品數(shù)量都達(dá)到三位數(shù)，但其中多數(shù)只是在工藝、圖案、色彩等方面發(fā)生變化，即便‘新度’含量較高的產(chǎn)品，也多為跟進(jìn)式、尾隨式、模仿式的產(chǎn)品。具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、技術(shù)含量高、競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)的原創(chuàng)型新產(chǎn)品則是少之又少?！?/p>

相關(guān)企業(yè)對(duì)此說(shuō)法也表示認(rèn)同。廣東兆天紡織科技有限公司董事總經(jīng)理奚斌坦言，不少的印染企業(yè)在新產(chǎn)品的研發(fā)上較為急躁，選擇以“大而散”的戰(zhàn)略包圍占領(lǐng)市場(chǎng)，不僅沒(méi)有形成自身主打的拳頭產(chǎn)品，且一旦產(chǎn)品銷(xiāo)量上不去就將之摒棄，后又繼續(xù)尋求新的利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)。

堅(jiān)持綠色轉(zhuǎn)型，企業(yè)才能脫穎而出！

印染行業(yè)目前面臨的形勢(shì)非常嚴(yán)峻，比如，較嚴(yán)重的環(huán)境污染，不斷上升的能源成本，日益嚴(yán)重的缺水狀況，低下的資源、能源利用率，激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，產(chǎn)品附加值不高等，導(dǎo)致了一些印染企業(yè)虧損嚴(yán)重，并影響到企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

環(huán)保風(fēng)暴既是挑戰(zhàn)也是機(jī)遇，其實(shí)，印染化工企業(yè)需要的是政策的引導(dǎo)和支持。簡(jiǎn)單關(guān)停企業(yè)、裁撤園區(qū)，或者轉(zhuǎn)變園區(qū)的定位是”堵“，我們更需要的是”疏“——調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式、優(yōu)化工藝路線，走循環(huán)發(fā)展之路。

綠色轉(zhuǎn)型案例1：

新技術(shù)使企業(yè)廢水排放減少80%以上

據(jù)了解，新鄉(xiāng)景弘印染有限公司是以研發(fā)和生產(chǎn)阻燃、防油污、防靜電等特種面料為主，集染色、印花、針織、絨布面料于一體的高新技術(shù)企業(yè)。

2017年，該公司在政府部門(mén)的引導(dǎo)下，強(qiáng)化節(jié)水管理，深挖節(jié)水潛力，積極開(kāi)展廢水利用，提高水的綜合利用率。為公司降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)控虧減虧和可持續(xù)發(fā)展打下了基礎(chǔ)。

也就是在去年，景弘公司組建河南省智能化數(shù)碼印染工程實(shí)驗(yàn)室，圍繞開(kāi)發(fā)印染新材料、新助劑、新設(shè)備，研發(fā)節(jié)能節(jié)水減排技術(shù)工藝。公司研發(fā)的“純棉及滌棉熱轉(zhuǎn)移印花技術(shù)”與傳統(tǒng)網(wǎng)印相比減少?gòu)U水的排放和處理費(fèi)用80%以上。

中國(guó)印染行業(yè)協(xié)會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)林琳提出，綠色發(fā)展是印染行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的前提和重要組成部分，印染行業(yè)是紡織工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈中承上啟下的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，生產(chǎn)過(guò)程會(huì)消耗大量的水資源、產(chǎn)生大量的印染廢水。

“建議政府、企業(yè)和社會(huì)各界共同努力，通過(guò)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、實(shí)施清潔生產(chǎn)技術(shù)改造、提高管理水平，實(shí)現(xiàn)印染行業(yè)節(jié)水減排，推動(dòng)經(jīng)濟(jì)與環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展。”林琳說(shuō)。

綠色轉(zhuǎn)型案例2：

綠色化改造使企業(yè)一年節(jié)水3.75萬(wàn)噸

“生態(tài)環(huán)境問(wèn)題要從根子上解決，必須推進(jìn)工業(yè)綠色化改造和轉(zhuǎn)型發(fā)展，否則環(huán)境容不下、資源撐不住、發(fā)展保不了?！焙幽鲜」I(yè)和信息化委員會(huì)副主任聶春山說(shuō)，尤其是隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)提高、約束趨緊，一些企業(yè)已不是要不要轉(zhuǎn)型的問(wèn)題，而是能不能生存的問(wèn)題?？梢哉f(shuō)，企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展才是質(zhì)量更高、效益更好的發(fā)展之路。

根據(jù)河南省造紙學(xué)會(huì)調(diào)查，2017年河南省機(jī)制紙及紙板生產(chǎn)企業(yè)約130家，主要分布在漯河、濮陽(yáng)、焦作、新鄉(xiāng)、駐馬店、鄭州等地。但大部分造紙企業(yè)規(guī)模小，企業(yè)平均規(guī)模8萬(wàn)多噸，企業(yè)的規(guī)模效益難以實(shí)現(xiàn)，企業(yè)技術(shù)水平、裝備水平、產(chǎn)品檔次都在低端徘徊。

記者了解到，位于焦作市武陟縣的河南江河紙業(yè)股份有限公司，通過(guò)全幅噴淋水系統(tǒng)優(yōu)化改造、熱敏涂布機(jī)二次蒸汽回收利用、沉淀池清洗廢水回收利用等措施，年削減新鮮水量3.75萬(wàn)噸，年削減電量763.97萬(wàn)kWh，年削減蒸汽量2.88萬(wàn)噸，年削減用煤量0.411萬(wàn)噸。

另外，該企業(yè)還投資2300萬(wàn)元建設(shè)中水回用系統(tǒng)，現(xiàn)如今，印刷書(shū)寫(xiě)紙和化學(xué)機(jī)械制漿單位產(chǎn)品取水量處于省內(nèi)先進(jìn)水平。

編后語(yǔ)

未來(lái)已來(lái)，2019年印染企業(yè)想要更好地生存下去，轉(zhuǎn)型升級(jí)、生產(chǎn)高端產(chǎn)品或成為印染企業(yè)未來(lái)發(fā)展方向。