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大粗節(jié)疵點(diǎn)產(chǎn)生的原因？

解答：大粗節(jié)疵大多由于：①細(xì)紗車(chē)間的飛花或紡紗各工序的牽伸不良所致。②由于細(xì)紗接頭不良,各工序纏繞膠輥、膠圈,通道不光潔、機(jī)械毛刺,生產(chǎn)不穩(wěn)定及各工序飛花等因素造成。主要在細(xì)紗工序造成,其中僅有一小部分是在前紡工序造成。為減少粗節(jié)數(shù),必須經(jīng)常保持各工序機(jī)臺(tái)清潔,特別對(duì)細(xì)紗機(jī)牽伸部件更應(yīng)關(guān)注。另外,短纖維含量多或纖維靜電大時(shí),如果細(xì)紗機(jī)牽伸倍數(shù)較高時(shí)較易造成較多的竹節(jié)。正確調(diào)節(jié)細(xì)紗機(jī),特別是調(diào)節(jié)膠圈銷(xiāo)子開(kāi)口大小,可以減少粗節(jié)數(shù)量。

問(wèn)題二：粗紗設(shè)定長(zhǎng)度與紡紗長(zhǎng)度不符的原因？

解答：雖然粗紗的設(shè)定長(zhǎng)度是統(tǒng)一設(shè)定的，但是到達(dá)設(shè)定長(zhǎng)度的瞬間，龍筋總是處在一個(gè)“任意點(diǎn)”上，該點(diǎn)距離落紗停車(chē)點(diǎn)的位置總不一致，且隨意性大。同時(shí)紡紗過(guò)程中紡紗張力、卷繞張力、軸向密度、徑向密度、粗紗伸長(zhǎng)率都不一樣；斷頭停車(chē)及人為停車(chē)時(shí)，傳動(dòng)系統(tǒng)的間隙頓挫、慣性的積累誤差也是不完全相同的。因此，每排紗的實(shí)際長(zhǎng)度等于設(shè)定長(zhǎng)度加“任意點(diǎn)”至落紗點(diǎn)所卷繞的長(zhǎng)度，而這個(gè)長(zhǎng)度是不確定的。

問(wèn)題三：生產(chǎn)竹節(jié)紗時(shí)，竹節(jié)的長(zhǎng)短和間距對(duì)棉紗質(zhì)量有何影響？

解答：竹節(jié)紗能改善織物的風(fēng)格，不同的竹節(jié)長(zhǎng)度和間距在織物上表現(xiàn)的風(fēng)格不同，由于生產(chǎn)竹節(jié)紗是靠變頻器控制羅拉的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行的，長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)竹節(jié)紗的羅拉其羅拉頭易彎曲，產(chǎn)生機(jī)械波的機(jī)械相對(duì)增加，車(chē)身越長(zhǎng)越明顯；客戶對(duì)竹節(jié)的長(zhǎng)度和間距要求不同時(shí)，棉紗在竹節(jié)長(zhǎng)度短，間距小時(shí)表現(xiàn)出較多的短粗節(jié)和棉結(jié)，隨著紡紗支數(shù)的增加，羅拉運(yùn)動(dòng)和止動(dòng)力易造成纖維結(jié)合不良，尤其是在膠輥硬度較大時(shí)，產(chǎn)生紗疵的機(jī)率更大。

另外作為竹節(jié)紗在清紗參數(shù)的設(shè)置上由于竹節(jié)本身即為粗節(jié)的影響，要根據(jù)竹節(jié)長(zhǎng)度來(lái)設(shè)定對(duì)長(zhǎng)粗節(jié)的剪切，而對(duì)于短粗節(jié)和剪切較困難，短的竹節(jié)紗一般都是以短粗節(jié)表現(xiàn)的，有時(shí)還表現(xiàn)為棉結(jié)，對(duì)竹節(jié)紗的測(cè)試要根據(jù)其對(duì)應(yīng)的非竹節(jié)原紗的測(cè)試或黑板條干、雜質(zhì)、棉結(jié)來(lái)評(píng)定竹節(jié)紗質(zhì)量的優(yōu)劣。