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近幾年來，我國紡機設備的技術水平有了突飛猛進的提高，不僅基礎較好的棉紡成套設備智能化程度明顯提高，即使相對薄弱的印染、非織造設備也都有了長足的進步。但是在感受著這些成績的同時，國產(chǎn)紡機設備的可靠性卻依然是一個揮之不去的尷尬問題。據(jù)調查，高達81.5%的用戶企業(yè)認為國產(chǎn)紡機的穩(wěn)定性較差，由此可見，國產(chǎn)設備可靠性與用戶的需求仍然存在一定的差距。那么如何才能縮短這種差距呢？

可靠性差距

據(jù)紡企反映，國外的設備到了企業(yè)，經(jīng)過安裝調試，一個星期后就能平穩(wěn)運轉起來；而國產(chǎn)設備往往是一個月后才能運轉起來，三個月之內還得有人進行跟蹤，而且還經(jīng)常出現(xiàn)小毛病，不得不停車檢修，不僅降低了效率，而且還增加了企業(yè)的維修成本。

與進口紡機相比，國產(chǎn)紡機設備總體水平還存在著較大差距，主要表現(xiàn)在：一是主機早期故障率較高，可靠性指標差距大，全壽命周期費用偏高；二是產(chǎn)品質量或精度一致性差，早期失效、壽命指標低于國際名牌產(chǎn)品水平；三是設備使用磨合期長，不適應用戶優(yōu)質、高效、低耗的要求。要提高紡機可靠性，需要注意生產(chǎn)、管理、制造等各個環(huán)節(jié)，還需要多方面的和諧配合。目前紡機企業(yè)對產(chǎn)品可靠性的重視程度已普遍提高，不少企業(yè)在提高產(chǎn)品可靠性上進行了努力。

差不多思想

國內許多企業(yè)抱著差不多的思想，甚至覺得沒有必要做得太完美，機器用不了幾年，做得再精致再好也難逃淘汰的命運。有了這種思想，自然很難生產(chǎn)出好的產(chǎn)品。國內企業(yè)往往認為，產(chǎn)品的可靠性、產(chǎn)品的質量是靠檢驗人員來把關的，而國外知名紡機企業(yè)除了對外協(xié)件有檢驗以外，自己的零件與裝配是沒有專門的檢驗機構和檢驗人員的，每道工序、每個崗位都要進行自檢。這就是我們與國外先進企業(yè)的一個非常大的差距。

企業(yè)決策層的觀念對提高產(chǎn)品可靠性起著重要的作用，很多經(jīng)營者對可靠性的認識不清或存在誤區(qū)，使企業(yè)缺乏有效的可靠性管理和機制。企業(yè)重視可靠性的程度愈高，產(chǎn)品可靠性的實質提升的幅度愈大。

系統(tǒng)集成性

可靠性是貫穿從設計、制造、裝配到售后服務的一個系統(tǒng)工程，甚至還應該與國家標準、行業(yè)標準結合起來。正是因為企業(yè)對可靠性的認識不充分，所以，國產(chǎn)紡機產(chǎn)品在設計水平、加工能力等方面有提高的同時，可靠性卻無法跟上。

企業(yè)想提高產(chǎn)品可靠性應注意以下幾點。第一，在設計之前，企業(yè)研發(fā)部門要對現(xiàn)有產(chǎn)品和進口產(chǎn)品的技術指標進行對比測試，找出先進點。第二，加強信息收集、管理，積累歷史數(shù)據(jù)，并對信息作綜合分析比較，從中發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，找出重點攻克目標，提出相應的改進意見。第三，加強檢測機構建設，重視人員培訓，制定可靠性檢驗標準。

產(chǎn)學研合作

紡機可靠性的提高是多學科的交融。企業(yè)個體把科研成果、知識、技術、能力、經(jīng)驗等整合到一起的力量畢竟是單薄的，而走產(chǎn)學研合作之路借力加速創(chuàng)新發(fā)展，則是必然選擇。一些重大、共性技術和前瞻性技術及關鍵設備，在國家支持下，相關企業(yè)共同籌資，不僅比重復引進成本低，而且具有自主知識產(chǎn)權，有利于提高核心競爭力和形成自有品牌產(chǎn)品。

重慶金貓紡織器材有限公司、常州航月紡織機件有限公司、上海遠東鋼絲針布有限責任公司、無錫貓頭鷹紡織器材有限公司、青島豐衣紡織器材有限公司等5家鋼絲圈生產(chǎn)企業(yè)于2011年成立了“新一代紡織設備鋼絲圈技術創(chuàng)新聯(lián)盟”，與清華大學國家摩擦學重點實驗室合作開發(fā)“鋼絲圈表面處理技術研究”項目。目前該項目已成功解決了鋼絲圈表面處理重大關鍵性技術難題，用該技術處理的鋼絲圈壽命達到15天以上（進口優(yōu)質鋼絲圈壽命為15天～20天），質量達到國際先進水平。

引進先進技術

企業(yè)還可通過合資、合作、技術轉讓、聘請國外專家等多種方式引進先進技術，以提升產(chǎn)品質量水平。如位于河南省的光山白鯊針布有限公司，已與西班牙弗萊克斯弗特合資成立光山布魯哈針布有限公司，引進西班牙彈性針布制造技術和設備，明顯提高了其毛紡、拉絨等彈性針布產(chǎn)品技術水平與質量。