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摘要：對原棉染色、紡紗工藝及染料助劑的性能進行研究。原棉染色對色差要求不高，適合任何品種的原棉。

　　關鍵詞：染色助劑染料棉纖維

　　一、前言

　　為了充分提高色織品的產品附加值，除了增加花色花型外，還可以采用高支紗、混紡紗以及特殊的染色工藝，以達到獨特的色織品風格。純棉混紡色織面料，手感柔軟、透氣、吸水性強。近年來已深受廣大消費的青睞。色棉通過混棉、梳棉、紡紗、織布來消除色差，生產便利。

　　二、原材料的要求

　　1、原棉要求

　　原棉染色后，色棉要經過混棉、梳棉、紡紗，最后織布，對色差要求不高，故適合任何品種的原棉。

　　2.染化料

　　用于原棉漂染的染化料、助劑要求是顆粒較細且溶于水，有良好擴散性和滲透性的化工原料。

　　三、染色

　　為了使棉織物獲得較好的混色效果，原棉染色要注重兩個重要問題：散纖的天然雜質去除及染色后色棉的可紡性。

　　1、前處理

　　棉纖維中含有很多共生物，如蠟狀物、含氮物、果膠物、礦物以及天然色素、棉籽殼等，這些共生物的存在，將會嚴重影響到棉纖維的潤濕性能，使后道染色困難，故須首先除去。原棉染色的前處理即是原棉的煮漂及相關水洗，其目的就是了去除原棉上有礙染色的棉雜質、果膠質及天然色素。在煮漂及充分水洗后，要檢查堿的濃度、殘留雙氧水、白度是否符合工藝要求。一般情況下，前處理后的棉纖維白度要一致，pH值呈中性。

　　2、染色

　　原棉染色可采用直接染料和活性染料進行染色，從色牢度和使用便利等方面考慮，使用活性染料染色較好，因為活性染料色澤鮮艷、色譜齊全又有一定的濕處理牢度，只要工藝控制穩(wěn)妥，助劑選用恰當，則染色的重現性好，缸(批)差少。另外，選用活性染料染色，如果是拼色，最好選用配伍性較好的活性染料進行拼染。

　　3、后處理

　　后處理是原棉染色的重要環(huán)節(jié)，原棉染色后要進行充分的水洗及皂洗處理，以清除棉纖維上的雜質及殘留的化學助劑。在洗滌時，應采用去污能力強、滲透性能好的洗滌劑，以增強對纖維內層的清洗效果。洗畢，為了增加可紡性，應加入柔軟劑進行柔軟處理，來提高纖維的潤滑性。

　　四、脫水、烘干

　　脫水后，經柔軟劑處理后的色棉易疏松，經過生產實踐，烘干后回潮控制在6-8，手感柔軟，可紡性較好。

　　五、紡紗工藝

　　原棉染色后，棉纖維經煮練漂染，纖維上的蠟質、油脂被脫去，手感變粗，失去了可紡性。為改善這種現狀，方面是染完色充分水洗后，加柔軟劑，便棉花手松，提高其可紡性；另一方面就是和原棉進行合理配棉。色棉與原棉的配棉有兩種；一種是在清棉工序進行，色棉與原棉經過抓棉、混棉、開松后成卷、成條，最后紡紗織布；另一種是在并條工序進行，色棉條與原棉條搭配，過兩道并條，使其混合后成條，最后紡紗織布。通過實驗比較，前一種方法較好，色棉與原棉通過混棉、梳棉、紡紗、織布基本消除色差，但無論采用哪一種，色棉與原棉的混比一般控制在0.5一1O%左右，可紡性較好，不需改變原生產藝。

　　六、染色實例

　　品種：9.7tex大紅原棉采用香港立信高溫高壓染機，浴比1：15，內外循環(huán)時間比5：3。

　　工藝流程

　　棉花準備一煮練一水洗一染色一水洗一柔軟處理一脫水一烘干一成包2.前處理

　　七、結論

　　1.經柔軟劑處理后的色棉易疏松，烘干回潮控制在6-8，手感柔軟，紡紗棉結大大減少，可紡性明顯得到改善。

　　2.原棉染色可用直接染料、揞性染料。

　　3.原棉染色對色差要求不高，色棉遇過混棉、梳棉紡紗、織希墓奉消除色差。

　　4.可色棉紡，亦可與原棉的混紡，一般混紡比在0.5-l0%為好。