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　1.國內(nèi)提花發(fā)展方向隨著國際上電子、機械工業(yè)的發(fā)展以及紡織工業(yè)新型原料的開發(fā)應(yīng)用，近幾年世界上提花機的發(fā)展速度很快，我國要盡快跟上發(fā)展的速度，筆者認(rèn)為國內(nèi)提花機應(yīng)著重在以下幾個方面提高：隨著生活水平的不斷提高，人們對生活環(huán)境的要求也將越來越高，今后環(huán)境裝飾、居室美化，以及衣著用料等將逐步由素織物向花織物過度，因而提花織物的比重必然要提高。

　　2.由于電子、機械工業(yè)飛躍發(fā)展，電子提花、織造編程系統(tǒng)可以逐步推廣，以便成倍提高工作效率。

　　3.為提高產(chǎn)品自動化水平和適應(yīng)新型織機高速運轉(zhuǎn)的要求，應(yīng)著手將國內(nèi)提花機朝先進(jìn)化，電子化，高速化方面發(fā)展。目前國內(nèi)只有適應(yīng)300r/min以下的機械提花機，且采用木質(zhì)紋紙設(shè)計、打孔，翻改一種復(fù)雜花紋織物需近一個月時間，無論從質(zhì)量還是從效率看，都無法適應(yīng)市場的需要，通過上述國外電子提花機的性能分析，可以看出高速電子提花機的優(yōu)點在于：一是車速高，可適應(yīng)250的各種劍桿、片梭、噴水、噴氣等織機，可提高生產(chǎn)效率2~3倍;二是采用獨立花紋設(shè)計系統(tǒng)，集中控制車間現(xiàn)場電子提花機的花紋組織的改變，且從歷年來的國際紡織機械展覽會上看，裝有高速電子提花機的樣機幾乎占所有織機的60%而我國在這個領(lǐng)域尚屬空白。據(jù)預(yù)測，國內(nèi)紡織用戶對該機的需求會以每年30%的速度長。目前國內(nèi)生產(chǎn)劍桿、噴氣、噴水織機己形成批量生產(chǎn)能力1.7萬臺/年。以最保守預(yù)測，配備高速電子提花機按3%計，則應(yīng)有500臺/年的市場需求量。因此將研究方向放在高速電子提花機上，將有利于提高我國電子提花機的制造水平，以產(chǎn)頂進(jìn)節(jié)約外匯。

　　4.為便于新產(chǎn)品的開發(fā)與競爭，應(yīng)逐步使國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)由小型化向集團(tuán)化、綜合化方向發(fā)展，使產(chǎn)品由單一化向多元化方向發(fā)展，逐步建立多品種專業(yè)化的織機開口生產(chǎn)基地。

　　縱觀國外高速電子提花機制造商不斷追求、不斷創(chuàng)新的成果，為了跟上時代的步伐，我們必須有自己的創(chuàng)新產(chǎn)品。因此引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，開發(fā)國內(nèi)高速電子提花機己勢在必行丨棉紡設(shè)備改紡花式紗線的生產(chǎn)實踐段泰侖王秀杰(重慶第六棉紡廠)對花式紗線織物來說，國外經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的國家需求量較大，國內(nèi)需求量相對較小，這種需求反映了人們購買力水平與花式紗線制造成本的矛盾，及人們對花式紗線織物的認(rèn)識等問題。努力降低花式紗線的制造成本，開發(fā)價廉物美，流行新穎的花式紗線，成了開拓花式紗線及其織物的國際國內(nèi)市場的關(guān)鍵。購買花式捻線機，每臺價格在幾萬至十幾萬，且只有25錠，約占半臺細(xì)紗機的面積，設(shè)備投資高，且運轉(zhuǎn)錠數(shù)少、運轉(zhuǎn)成本高。用普通細(xì)紗機改制一臺花式捻線機，價格在千元以下，每臺416錠，可當(dāng)作7~8臺正規(guī)的花式捻線機使用，當(dāng)不紡花式線時，只要將部分零件還原，即可紡制普通紗。不足的是有的花式線用改制的花式捻線機紡需兩次加捻才能完成，而空心錠花捻機可一次捻成。

　　一、用棉紡設(shè)備改花式捻線機1.花式紗線的結(jié)構(gòu)決定了其工藝設(shè)計要求，工藝設(shè)計要求將決定其設(shè)備的改造方向目前花式紗線的結(jié)構(gòu)大至可分為兩類：第一類，主要以單紗和雙股線為主，其特征是紗線長度具有規(guī)律或無規(guī)律的粗節(jié)或結(jié)子，例如結(jié)子紗、雪花紗、波紋紗、長絲竹節(jié)線、短纖竹節(jié)紗等;每二類，主要以由三股及以上的紗線捻合而成，其特征是紗線外觀呈線圈狀或螺旋狀，例如珠圈線、圈圈線、花圈線、小辮線、螺旋花線、珍珠線等。

　　一般普通棉紡廠在改造后的梳棉機、粗紗機、細(xì)紗機上即可紡制各種長度的竹節(jié)花式紗。圈狀花式紗線與螺旋花式紗線則須經(jīng)過細(xì)紗機改造成花式捻線機紡制。從規(guī)模效益及紡制質(zhì)量上看，細(xì)紗機改制的捻線機，錠數(shù)多、產(chǎn)量高，且紡后花型不易變形。

　　這里我們主要介紹由細(xì)紗機改裝花式紗線設(shè)備的幾點做法。

　　第一類花式線即結(jié)子線、竹節(jié)線。是由兩根不同紗線捻成，第一道工序，紡制結(jié)子紗、竹節(jié)紗;第二道工序?qū)⒐?jié)子紗或竹節(jié)紗與其相匹配的普通紗線捻合，即形成結(jié)子線或竹節(jié)線。

　　第二類花式線即圈狀紗線、螺旋狀紗線。是由三根及以上紗線組成，該花式結(jié)構(gòu)分為三部分。第一部分為芯紗，是整個花式線的基礎(chǔ)和骨架，處在花式線的中心位置;第二部分為飾紗，是花式線的花型組成部分，它按工藝要求有規(guī)律地包纏在芯紗紗軸上，飾紗包纏的規(guī)律直接影響著花式線的花式效應(yīng);第三部分為約束紗即固紗，包在飾紗外面，主要起固定花型，加強花式效應(yīng)，加花式線耐磨程度及強力。第一工序，用花式捻線機將飾紗和芯紗按一定規(guī)律捻合成一花線;第二道工序，用普通捻線機將一花紗線與約束紗線捻合，即形成花式捻線，生產(chǎn)中俗稱二花線。

　　花式捻線的結(jié)構(gòu)特點決定了它的紡制工藝，在細(xì)紗設(shè)備改造中，著重對牽伸部分、卷繞成形和張力控制裝置三部分進(jìn)行了改造。

　　細(xì)紗機牽伸部分的改造A513MA具有前、中、后三列羅拉，搖架加壓，從后羅拉喂入的紗條，依次經(jīng)中羅拉、前羅拉輸出，針對不同的花式線，有以下幾種改造方案。

　　紡結(jié)子紗的設(shè)備改造結(jié)子紗是在單紗上有規(guī)律地形成粗于原紗三倍以上的粗節(jié)，粗紗喂入，細(xì)紗輸出，可用A513C型車改制，通過電氣裝置控制，使前羅拉有規(guī)律地間歇轉(zhuǎn)動，牽伸前區(qū)便有規(guī)律地出現(xiàn)打涌須條，輸出前羅拉的單紗就呈現(xiàn)出結(jié)子紗。為了使須條在中上羅拉輸出時不致于受阻，以影響打涌須條順利形成，中上羅拉可做出1mm左右的滑溜槽。

　　紡竹節(jié)紗的設(shè)備改造竹節(jié)紗是在單紗上有規(guī)律地形成粗于原紗兩倍左右的竹節(jié)，采用粗紗喂入，細(xì)紗輸出，主要改造是在前上羅拉軸向磨1mm左右的平面使其有凹凸表面，須條到達(dá)前羅拉時，握持點的握持力大小呈規(guī)律性變化，因而產(chǎn)生不穩(wěn)定的牽伸，成紗節(jié)粗節(jié)細(xì)形成竹節(jié)紗。

　　紡圈狀紗、螺旋線的設(shè)備改造圈狀紗、螺旋紗喂入部分為單紗，輸出為圈狀紗、螺旋紗，不論從后羅拉喂入幾根紗條，如果以同一速度從前羅拉輸出，并均勻地捻合在一起，這顯然不能形成花型，要紡制出花式紗線，必須在前上羅拉鉗口處同時輸出兩種以上不同速度的紗線，令速度快的紗線按一定的花型要求有規(guī)律地纏繞在速度慢的紗線上，形成花型紗。我們?nèi)サ袅撕罅_拉(以便利用此處位置做導(dǎo)紗裝置)，利用前中羅拉的速度差異形成花型。

　　紡花式線時，在中、前上羅拉上各切出一凹形槽，飾紗通過中上羅拉的凹槽，受前皮輥羅拉握持，以前羅拉速度輸出鉗口，芯紗通過前上羅拉凹形槽，受中皮輥握持，隨中羅拉速度輸出前羅拉鉗口，兩種不同紗線的速度同時輸出前羅拉鉗口，就可以按花型設(shè)計得到一定規(guī)律的花式紗線，速比不同花型不同。

　　卷繞成形部分的改造A513MA卷繞變換靠對升降齒輪乙/乙，的調(diào)整來進(jìn)行，ZK)/Z調(diào)整成形凸輪的轉(zhuǎn)速或鋼領(lǐng)板一次升降的時間，直接影響卷繞圈距H的大小。當(dāng)所紡細(xì)紗號數(shù)變換，成對齒輪Zh*/Z就不能隨意選擇。根據(jù)A513MA產(chǎn)品設(shè)計公式按紗線直徑的4倍選定繞紗螺距，即紗線直徑A=1/4XH(2)當(dāng)鋼領(lǐng)直徑為45mm時，管紗直徑D=42mm，筒管直徑d=18mm，管紗成形角a/2=14*37'，將上述己知條件和公式(2)代入公式(1)得：Z10/Z113~21之間變動時，紗線直徑為。6~.8ytex，平均值為即使?fàn)可觳糠?.5模數(shù)的齒輪用在升降上，即Z10/Z11為71/23時(23齒為較小的齒輪，再小可能也只能紡204tex(約5公支)以上的花式線。因此紡5公支以下的花式線必須改進(jìn)卷繞部分。于是，我們對A512MA升降齒輪進(jìn)行了變換，升降部分的傳動見。

　　我們將梳棉機鏈輪內(nèi)孔套后用于細(xì)紗機的升降輪上，當(dāng)被動鏈輪由20齒改為15齒時，鏈輪的傳動比就由原20/20變?yōu)?0八5，即1.33倍，紗號數(shù)就為204X1.33=271tex.以此類推，改變升降鏈輪的傳動比，完全可以滿足500tex以上花式線的需要。

　　張力控制裝置的設(shè)置結(jié)子紗和竹節(jié)紗可不改變原張力桿裝置，圈狀紗、螺旋紗因喂入為兩根以上單紗，所以要加強其張力控制。張力控制是紡制花式線不可缺少的條件，花型變換的規(guī)律及大小很大程度上由張力調(diào)節(jié)裝置來決定，花式線的張力調(diào)節(jié)主要應(yīng)放在加捻三角區(qū)和羅拉輸入部分。加捻三角區(qū)紗線張力的調(diào)節(jié)，應(yīng)根據(jù)花型要求由速度和捻度來配合控制。對輸入羅拉紗線張力的控制，由導(dǎo)紗裝置來完成。我們在原一根導(dǎo)紗桿的基礎(chǔ)上，又增加了兩根導(dǎo)紗桿，通過控制繞紗角度，分別控制芯紗和飾紗進(jìn)入羅拉的張力。

　　二、花式線的生產(chǎn)控制花式線的強力控制花式線的強力直接關(guān)系到生產(chǎn)能否正常進(jìn)行及成紗是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)子紗、竹節(jié)紗在原料一定的條件下主要通過捻度調(diào)節(jié)。以無結(jié)子或粗節(jié)部分的號數(shù)來確定其捻度。圈狀線、螺旋線主要控制芯紗和固紗的單紗強力，同時掌握好捻度及花型。

　　花式線的花型控制結(jié)子紗通過以下三方面來控制：前后牽伸分配，后區(qū)牽伸一般控制在1.3~1.8倍之間。纖維短、紗支高，偏小掌握，反之則偏大掌握。

　　調(diào)節(jié)前羅拉單位時間內(nèi)停轉(zhuǎn)次數(shù)，可使單位長度的紗中產(chǎn)生不同的結(jié)子個數(shù)。

　　前羅拉單位時間內(nèi)停轉(zhuǎn)時間比例，當(dāng)單位時間停轉(zhuǎn)次數(shù)一定時，調(diào)節(jié)單位時間內(nèi)停轉(zhuǎn)比例在一定范圍內(nèi)可得到不同直徑的結(jié)子。停頓時間長，結(jié)子偏大，反之則偏小。

　　竹節(jié)紗通過前皮輥軸向凹凸之間的比例來控制竹節(jié)的粗度。磨去的弧度大則竹節(jié)粗，反之竹節(jié)則不明顯。但過大斷頭增加。

　　圈狀線，螺旋線通過花式加捻時的捻度及飾紗、芯紗之間的速比來調(diào)節(jié)。捻度決定花型的稀密程度，速比決定圈狀的大小，不同的速比形成不同的花型。圈狀花式線的速比一般為1.5~2.5，螺旋線的速比一般為1.05花式線的定量調(diào)節(jié)結(jié)子紗、竹節(jié)紗通過細(xì)紗牽伸倍數(shù)及結(jié)子大小或竹節(jié)粗細(xì)進(jìn)行調(diào)節(jié)。首先確保結(jié)子大小或竹節(jié)粗度，使其符合率穩(wěn)定在95%以上，即確定前羅拉停頓時間或前皮輥羅拉軸向磨去的孤度，再進(jìn)行牽伸倍數(shù)的調(diào)節(jié)即可。

　　圈狀紗、螺旋紗則通過花式加捻時飾紗、芯紗之間的速比來調(diào)節(jié)。速比大則定量重，反之則輕。

　　2.花式線的運轉(zhuǎn)操作管理大體與細(xì)紗、捻線相同，但應(yīng)特別注意以下幾點。

　　在日常生產(chǎn)中，捻線一花工序前羅拉輸出的線速度應(yīng)控制在7~10m/min左右，值車工應(yīng)加強巡回，發(fā)現(xiàn)紗線跑出運行軌道應(yīng)及時進(jìn)行糾正，并通知機修加油工檢查原因。

　　型來調(diào)整，線速度一般調(diào)在200m/min左右，接頭方法應(yīng)根據(jù)花式線類型來定，一般采用錯位對接法，不允許接大小頭和滑頭。

　　二花紗線的細(xì)紗、絡(luò)筒線速可比一花紗線提高2030%，但接頭仍應(yīng)錯位對接。

　　以上是我們在棉紡設(shè)備上生產(chǎn)花式紗線的探索和體會。我廠已批量生產(chǎn)了數(shù)百噸各種花式紗，給我廠帶來了較好的經(jīng)濟(jì)效益。通過棉紡設(shè)備改造花式捻線的生產(chǎn)實踐，使我們的認(rèn)識有了新的突破。棉紡設(shè)備改制花式捻線簡單、可行且經(jīng)濟(jì)實惠，它對企業(yè)技術(shù)改造、產(chǎn)品組合起到了促進(jìn)的作用，它使棉紡廠在產(chǎn)品競爭中處于有利的地位，使我們在“引導(dǎo)消費，創(chuàng)造顧客”的活動中，邁上了一個新臺階。