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紡織學(xué)院技術(shù)列表

蠶絲／PLA交織物的分散染料染色性能

O前言蠶絲因手感柔軟、光澤柔和、服用舒適而倍受人們的青睞。被譽(yù)為新一代環(huán)保型聚酯合成纖維的聚乳酸(PLA)纖維，是以玉米、木薯等提取的乳酸為主要原料的聚合物，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染，產(chǎn)品具有生物可降解性、生態(tài)環(huán)保性和良好的物

如何解決彈性織物染色問(wèn)題

彈性纖維混紡功能性和時(shí)尚性紡織品市場(chǎng)，越來(lái)越重要，其制造商和生產(chǎn)的品種，數(shù)量在增加。彈性纖維只占所有的纖維0.3％，但彈性纖維含量是非常低的比例非常高。彈性性能的纖維和面料從不同的前處理的織物整理過(guò)程

梭織物印染條花疵布成因和預(yù)防

梭織物所產(chǎn)生的各類條花染疵類別繁多，有織物去漿未凈條花、煮練不透雨絲條花、燒毛條花、絲光去堿不勻條花、染色泳移條花和織造疏密不勻條花、燈芯絨割絨條花等，這是印染工作者經(jīng)常遇到的質(zhì)量問(wèn)題。隨著目前紡織品國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)愈趨

珍珠纖維織物的核桃皮天然植物染料染色

0　前言核桃皮植物染料提取自核桃外果皮,其含有27%~30%單寧組分,屬于水解單寧類天然染料,無(wú)毒無(wú)害,綠色環(huán)保,原料來(lái)源廣泛,屬于廢物利用[1-3]。據(jù)醫(yī)書(shū)記載,核桃外表皮還具有清熱、解毒、明目

PARSTER纖維陽(yáng)離子染料染中淺色的勻染性

0　前言滌綸(PET)織物以挺括、免燙、防霉和防蛀等優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用。但由于其纖維結(jié)構(gòu)特點(diǎn),滌綸需要在高溫高壓條件下用分散染料進(jìn)行染色,因而對(duì)染色設(shè)備和工藝提出了較高要求。雖然滌綸染色時(shí)可以通過(guò)加入載體或膨化劑的方

陽(yáng)離子改性棉織物的染色性能（2）

2.3　改性棉織物的染色性能 2. 3. 1　色差改性棉織物染色后的色差見(jiàn)表3。由表3知,各染料染色織物的明度差都小于零,說(shuō)明改性織物比未改性織物顏色深?；钚渣S棕K-GR和活性紅M-2B

陽(yáng)離子改性棉織物的染色性能（1）

0　前言活性染料色彩鮮艷,色譜齊全,染色工藝簡(jiǎn)單,色牢度優(yōu)良,被廣泛應(yīng)用于棉織物染色[1]。然而,活性染料存在上染率和固色率低的問(wèn)題,如X型活性染料的固色率只有50% ~60%,即使是多活性基活性染料,固色率也僅為8

羊毛氧化還原體系活性染料低溫染色工藝探討

　羊毛纖維表面存在疏水性的鱗片層,阻礙羊毛對(duì)染料的吸附和染料向羊毛內(nèi)部的擴(kuò)散,因此羊毛的染色一般是在98℃,即沸騰的水溶液中進(jìn)行,但高溫長(zhǎng)時(shí)間沸煮不僅消耗大量的能源,而且還會(huì)使羊毛泛黃,影響纖維的可紡

針織面料的精練酶KDN-301低溫前處理應(yīng)用

隨著低碳經(jīng)濟(jì)的興起，目前，環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的生物酶精練前處理工藝越來(lái)越受到人們的重視，用其加工的產(chǎn)品完全能夠達(dá)到紡織品后續(xù)染整加工的要求。針織面料采用堿性果膠酶Prepzyme KDN-301(康地恩集團(tuán))進(jìn)行精練前處理，

染廠如何降低生產(chǎn)成本之前處理

梭織物前處理需要消耗大量的化學(xué)品，特別是是退漿劑、精練劑等消耗數(shù)量龐大，浪費(fèi)比較嚴(yán)重。因此前處理劑的合理選用，也是染廠降低成本的重要一環(huán)。前言梭織物前處理需要消耗大量的化學(xué)品，特別是是退漿

化纖針織物染整工藝設(shè)計(jì)

一、腈綸針織物產(chǎn)品介紹：概述：腈綸(PAN)是我國(guó)市場(chǎng)上聚丙烯腈纖維的商品名稱。腈綸針織物手感柔軟，質(zhì)輕保暖，彈性較好，許多性能極似羊毛纖維，故被稱為“合成羊毛”，現(xiàn)已成為我國(guó)重要的仿毛縮織材

堿氧一浴溫堆工藝

0　前言傳統(tǒng)前處理工藝,全棉織物采用堿煮、氧漂或堿煮氧漂一浴工藝;滌棉織物采用堿煮氧漂或堿氧煮氧漂工藝。20世紀(jì)80年代初推出的堿氧一浴冷軋堆工藝,不僅可應(yīng)用于全棉織物的前處理,還可用于棉混紡、交

復(fù)合酶FW在棉織物前處理中的應(yīng)用研究

1　前言傳統(tǒng)的棉織物前處理采用燒堿和雙氧水進(jìn)行退漿、煮練和漂白,具有較好的前處理效果,同時(shí)也存在一定問(wèn)題。例如棉蠟去除率達(dá)70%以上,影響棉織物的手感;在高溫強(qiáng)堿條件下處理,棉纖維損傷較大;更為嚴(yán)重是強(qiáng)堿前處理的廢水

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