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紡織學(xué)院技術(shù)列表

聚醚嵌段親水性氨基硅油的結(jié)構(gòu)表征與性能評價

采用紅外光譜對自制的聚醚嵌段親水性氨基硅油進(jìn)行了結(jié)構(gòu)表征，并對整理織物在不同處理浴pH、處理浴溫度、整理劑用量和烘干溫度等主要應(yīng)用工藝條件下所表現(xiàn)出的柔軟性、親水性、白度或色變進(jìn)行了研究。在此基礎(chǔ)上，課題還就不同應(yīng)用工藝

表面活性劑的表(界)面化學(xué)性質(zhì)—表面活性劑鈣皂分散力的測定

【摘要】固體微粒浸在液體中，容易結(jié)粒成塊而下沉，表面活性劑有使固體微粒的結(jié)粒分散成細(xì)小的質(zhì)點而不容易下沉的能力，這種能力稱為分散力。測定分散力，通常是測定對鈣肥皂的分散力，一般認(rèn)為對鈣肥皂的分散

滌綸長絲超仿棉產(chǎn)品的開發(fā)及應(yīng)用

早期一般是以滌綸短纖為原料進(jìn)行仿棉，單純利用短纖維的特點仿制棉纖維的毛感，從而體現(xiàn)一定的柔軟、蓬松的表觀特性，但大多還只能用作棉型填充料或制織厚重織物。隨著化纖紡絲技術(shù)的進(jìn)步，超細(xì)旦、多組分復(fù)合、原料復(fù)配等新型纖維層出不

棉織物低溫氧漂穩(wěn)定劑和活化劑

O前言傳統(tǒng)棉織物前處理大多采用高溫強(qiáng)堿練漂工藝，需要消耗大量的水和能源，污染物排放量大；其處理時較強(qiáng)的堿性和較高的溫度，易損傷其它纖維，限制了與其它纖維的混紡；而且當(dāng)有氧時，纖維素的最外層會受到嚴(yán)

低溫皂洗劑JY—l103D

前言純棉織物經(jīng)活性染料染色后，需要選擇適當(dāng)?shù)脑硐磩┻M(jìn)行皂洗，以提高產(chǎn)品質(zhì)量并降低能耗。目前市售的大多為含磷堿性皂洗劑，皂洗時，浴中布面pH值為9～10，溫度高達(dá)98～100℃。該條件容易使活性染料發(fā)生斷鍵，且洗液泡沫

棉用高牢度固色劑TF-234B

前言活性染料色澤鮮艷、使用方便、色譜齊全、價格低廉，因而在棉織物染色中得到越來越廣泛的應(yīng)用。然而活性染料在應(yīng)用中存在以下問題：(1)部分反應(yīng)性基團(tuán)在染色過程中水解失活，致使其上染率不高；(2)染料

雙端丙烯?；勖压栌偷闹苽浼捌涓男跃郾┧狨バ阅?/a>

摘要：采用丙烯酸和雙端羥基封端聚醚硅油為原料，通過酯化反應(yīng)制備了雙端丙烯?；勖压栌?，研究了催化劑用量、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間、甲苯溶劑和阻聚劑用量等因素對酯化率的影響，優(yōu)化酯化反應(yīng)條件，用FTIR和1H-NMR對產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)

主鏈嵌段親水性氨基硅油的合成與應(yīng)用

摘要：研究了主鏈嵌段親水性氨基硅油的合成與應(yīng)用，探討了不同反應(yīng)條件對反應(yīng)改性硅油性能的影響，確定了最佳條件：當(dāng)選用分子質(zhì)量為8000g／rnol的端含氫硅油為起始劑，與烯丙基聚氧烷基環(huán)氧基醚在140℃

氨烴基硅微乳液的制備及其應(yīng)用性能研究

摘要：以八甲基環(huán)四硅氧烷、N一(r′一二甲氨基丙基)一r一氨丙基甲基二甲氧基硅烷為原料，合成出氨烴基聚硅氧烷，并對其乳液穩(wěn)定性及應(yīng)用性能進(jìn)行研究。結(jié)果表明，當(dāng)非離子型表面活性劑EO4和EO8按1：1的質(zhì)量比復(fù)

棉用無醛磷酸酯阻燃劑的制備及應(yīng)用

近年來，由紡織品引起的火災(zāi)逐年增加，世界各國紛紛出臺紡織品的燃燒性法規(guī)，使得紡織品阻燃整理劑和整理新技術(shù)的開發(fā)成為熱點．目前，用于棉織物的阻燃整理劑主要有四羥甲基氯化膦系列(THPC和THPN)、十溴

氨基硅油柔軟劑的研究進(jìn)展

有機(jī)聚硅氧烷作為織物柔軟劑始于20世紀(jì)，經(jīng)歷了主要以聚二甲基硅氧烷為主體向改性聚硅氧烷有機(jī)硅化合物的發(fā)展過程。20世紀(jì)50年代初，美國道康寧公司發(fā)現(xiàn)含氫聚硅氧烷與聚二甲基硅氧烷并用，不僅具有防水效果而且手感柔軟。這種二甲

溶膠-凝膠法紅磷微膠囊棉織物阻燃整理

摘要：以無機(jī)氫氧化鋁為壁材，超細(xì)紅磷為囊材，制備了紅磷微膠囊阻燃劑；將溶膠-凝膠法技術(shù)與超細(xì)紅磷微膠囊阻燃劑相結(jié)合，對紡織品進(jìn)行阻燃整理；用掃描電鏡法對整理后的織物表征，并測定整理后棉織物的阻燃性能

亞麻織物膨脹型阻燃劑整理

摘要：采用聚磷酸銨（APP）和三聚氰胺（MEL）組成的膨脹型復(fù)合阻燃劑對亞麻織物進(jìn)行整理，垂直法燃燒試驗、熱重分析、掃描電子顯微鏡分析等表明，當(dāng)APP和MEL的配比為2：1，阻燃劑的用量為25％時，亞麻織物的炭損長度低

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