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紡織學(xué)院技術(shù)列表

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粘膠筒子紗染色工藝的探討

1 前言粘膠纖維是以天然纖維素為原料，經(jīng)過一定的化學(xué)加工制造而成。其加工過程如下：漂白紙漿→17.5%燒堿浸漬→老化→黃化→堿溶解成粘膠溶液→成熟→過濾&rar

酞菁染料的軋染（二）

二、氨水法酞菁艷藍(lán)IF3G（硝酸鹽）軋染它的主要特點(diǎn)是需用燒堿中和，成為游離堿才能使用。坯布：15tex×15tex（40英支×40英支）523.5根/10cm×

酞菁染料的軋染（一）

酞菁藍(lán)一般不宜卷染，只用于軋染。根據(jù)是否用氨水，又可分為氨水法和非氨水法兩種。氨水法有游離堿和硝酸鹽之分。一、氨水法酞菁艷藍(lán)IF3G（游離堿）軋染織物：15tex×15tex（40英支×40英

狐貍絨散纖維染色方法

1　散纖維染色方法 1.1　前處理狐貍絨纖維屬蛋白質(zhì)纖維,經(jīng)梳毛、洗毛工序后,其含絨量、質(zhì)量均得到提高,但狐貍絨纖維本身有異味,需要進(jìn)一步處理后才能染色。一般處理步驟為:熱水洗→皂洗&ra

滌綸織物風(fēng)印產(chǎn)生的原因和解決方法

風(fēng)印一般是指印染加工后的紡織品在烘燥、存放過程中所產(chǎn)生的一種染色疵點(diǎn)。紡織品產(chǎn)生風(fēng)印的原因主要與染料有關(guān)。通常，少數(shù)還原染料、納夫妥染料和部分乙烯砜型活性染料及絕大多數(shù)直接染料由于染料本身對日曬和氧化的牢度較差，故能產(chǎn)

關(guān)于活性染料水解

活性染料是棉染色中最常用的染料，其消耗量也呈上升趨勢，預(yù)計(jì)這個(gè)勢頭在今后幾年中仍將保持?；钚匀玖现允軞g迎，是由于其價(jià)格適中，得色量高，以及合適的色牢度。其唯一的缺點(diǎn)是染料的水解問題。通常在堿性條

怎樣用縮聚/活性染料進(jìn)行同浴染色

要將18.45tex(32S)棉紗染成鮮艷的果綠和翠綠色,若選用還原染料成本太高;硫化染料缺少一只亮綠;直接染料色牢度差。為解決這一難題,筆者用縮聚/活性染料同浴染色,染后顏色理想?，F(xiàn)將染色工藝流程、處方、工藝條件、助

硫化染料、酞菁染料染色方法

(一)硫化染料染色硫化染料由芳香胺類或酚類化合物與多硫化鈉或硫磺熔融而成，在染色時(shí)須用硫化堿還原溶解，故稱為硫化染料。硫化染料價(jià)格低廉、染色工藝簡單，拼色方便，染色牢度較好，能使用卷染和軋染法生產(chǎn)，

酞菁染料的性質(zhì)

酞菁分子是由4個(gè)1，3—二亞氨基異氮茚（異吲哚啉）單體的在有機(jī)溶液中，通過加熱，釋放4個(gè)分子的氨（NH3）縮合成的。酞菁分子中氮原子上有兩個(gè)氫原子，可被不褪的二價(jià)金屬原子所取代，絡(luò)合成不同色澤的酞菁染料，例如

環(huán)保型復(fù)合生物酶棉纖維精練處理劑

GJB是一種環(huán)保型復(fù)合生物酶棉纖維精練處理劑，主要應(yīng)用棉紗、棉針織物在染色前的半漂白處理。GJB是對傳統(tǒng)的燒堿、純堿精練工藝的重大變革。用GJB作處理劑可以不再使用燒堿、純堿、滲透劑、精練劑、氧漂穩(wěn)定

印染助劑的前處理助劑

常用的前處理助劑有退漿劑、洗滌劑、精練劑、滲透劑、氧漂穩(wěn)定劑、螯合劑等這些助劑大多數(shù)是表面活性劑及有機(jī)化合物、無機(jī)鹽類和溶劑等。表面活性劑中使用較多的是陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑，此外尚有少量兩性型表面活性劑。

涂料印花粘合劑

資料來源：水性聚氨酯粘合劑在涂料印花中的應(yīng)用，孫文章，江亦李，蔡再生，周明訓(xùn)，孫鎧. 自水溶性聚氨酯具有干燥成膜.其分子組成自中有軟、硬鏈段，配比適當(dāng)能賦予膜較好的柔軟性和機(jī)械強(qiáng)度，并將涂料微粒固著

硅酮消泡劑在紡織業(yè)中的應(yīng)用

我們從未采用過硅酮消泡劑，很想了解硅酮消泡劑如何脫泡和消泡的？為控制起泡，消泡劑或脫泡劑必須能降低表面張力，從而使氣泡破裂。與其他大多數(shù)泡沫控制材料相比，硅酮的表面張力和界面張力更低，難於被系統(tǒng)中常用的表面活性劑溶解，

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