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紡織學(xué)院技術(shù)列表

高濃度有機廢水處理技術(shù)發(fā)展展望

隨著社會和經(jīng)濟的發(fā)展，高濃度有機廢水污染物的種類和污水的數(shù)量不斷增加，而目前使用的單一的污水處理技術(shù)均存在一定的局限性，往往不能取得滿意的效果。因此必須用綜合治理的理念既要大力發(fā)展處理技術(shù)，還要從源頭防治，以減輕污染。

印染廢水催化氧化處理法

該方法是在高效表面催化劑存在的條件下，利用二氧化氯在常溫常壓下氧化高濃度有機廢水。在降解COD的過程中，打斷有機分子中的雙鍵發(fā)色團，如偶氮基、硝基、硫化羰基、碳亞氨基等，達(dá)到徹底脫色的目的，同時有

三種印染廢水處理方法

氧化-吸附法高濃度廢水稀釋后用煤粉進(jìn)行初步混凝、吸附處理，然后用Fenton試劑催化氧化和酸性凝聚，再用煤粉混凝、吸附。經(jīng)此法處理的廢水，色度和COD可分別去除100%、90%，具有較好的處理效果。吸附后的煤粉用于燃燒

防止配制的涂料色漿起泡方法

配制的涂料色漿起泡與操作和來料有關(guān)。配制時如果涂料與各種助劑攪拌不均勻、不充分就會產(chǎn)生起泡，但攪拌速度過高或攪拌過度也會破壞乳化，產(chǎn)生氣泡。如果出現(xiàn)氣泡，可靜置過夜，第二天再用。嚴(yán)重時可加入適量的消

織物上一種或幾種顏色花紋的輪廓邊緣向外擴展

織物上一種或幾種顏色花紋的輪廓邊緣向外擴展，在花紋邊緣的全部或局部形成了與花紋顏色相同、色澤較淡的毛糙色邊，兩種不同顏色的花紋相接或鄰近時還會出現(xiàn)第三色相，這種現(xiàn)象稱為滲化。原因：①涂料印花色漿中增稠劑含量不足或水量

織物上花型形狀與花型原樣相比變形問題

織物上花型形狀與花型原樣相比有明顯的變形，稱為變形或走樣。在衣片上印制橫直線條和幾何圖案時最明顯。原因：①印花臺表面較粘且用手工鋪貼衣片時，由于用力不均勻使衣片有較大變形，印花后從印臺上揭取下來的衣

印花織物上花型以外部位呈現(xiàn)有規(guī)律的色塊、細(xì)小色點的原因

印花織物上花型以外部位呈現(xiàn)有規(guī)律的色塊、細(xì)小色點，稱為版?zhèn)』蛏把邸＿@些色塊和細(xì)小色點在衣片上出現(xiàn)的位置相同，在匹布上有規(guī)律地出現(xiàn)，其間距與印版運行間距相等。原因：①印花版版面花紋以外部分的版膜碰傷或經(jīng)修補后還有通孔的

多種顏色組成花型的印花織物出現(xiàn)明顯色差的原因

由多種顏色組成花型的印花織物上，有一種或幾種花紋的顏色與該花紋印花色漿色相不符、有明顯色差，稱為傳色。原因：①兩種不同顏色的花紋相接時，先印的花版花紋面積較大并給漿較多，使花紋滲化或堆置在織物上，

膠漿印花常見兩個問題原因

印花織物的折皺部位花型殘缺不全原因：①印花前的織物有嚴(yán)重折皺，在印花臺上鋪貼織物時沒把折疊著的折皺平展鋪開，印花時折皺包裹著的部分就不能印上花紋。②在印花臺上鋪貼衣片時，如果臺面較粘，織物較薄，若操作不慎會產(chǎn)生折皺，印花

常用的退漿方法

去除織物上漿料的工藝過程。棉、粘膠以及合成纖維等織物的經(jīng)紗，在織造前大都先經(jīng)過漿紗。漿料在染整過程中會影響織物的潤濕性，并阻礙化學(xué)品對纖維接觸。因此織物一般都先經(jīng)退漿。棉織物退漿兼有去除纖維中部分雜

各種燒毛機及燒毛工藝

燒毛設(shè)備有：氣體燒毛機、銅板燒毛機、圓筒燒毛機；根據(jù)燒毛方式可分為：接觸燒毛機和無接觸燒毛機。一、氣體燒毛機1、組成：進(jìn)布：由導(dǎo)布軌條組成刷毛：有4-8只鬃毛或尼龍刷輥燒毛：由火口、氣體和空氣混合器組成；火口一般常用有火

一浴法、二浴法退漿工藝

①一浴法退漿工藝：工藝流程：浸軋退漿液→汽蒸（或堆置）→熱水洗→冷水洗工藝處方：35%雙氧水4-6g/L穩(wěn)定劑2-4g/L燒堿10-15g/L潤濕劑2-4g/L工藝條件：

煮練設(shè)備及工藝

煮練設(shè)備及工藝按加工織物狀態(tài)不同可分為：繩狀煮練和平幅煮練；按方式不同可分為連續(xù)式煮練和間歇式煮練。（一）煮布鍋煮練煮布鍋有立式和臥式兩種，主要由圓筒形鍋身、加熱器、循環(huán)泵組成。工藝流程；軋堿→進(jìn)鍋→

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