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紡機網(wǎng)技術(shù)中心

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紡織學院技術(shù)列表

粗紗打彎及出硬頭的原因及解決措施分析

搖架加壓失效,造成中區(qū)皮輥與羅拉對須條的握持力減小,使牽伸力減小,從而造成了細紗后區(qū)須條打彎現(xiàn)象。解決措施:檢查搖架加壓是否達到工藝要求,加壓彈簧彈性是否減小、是否一致,搖架是否松動、變形等,若達不到要求則需更換加壓彈簧

成紗條干不勻的原因分析與改善措施

摘要:分析了在紡紗過程中不同粗紗質(zhì)量、粗紗容量、粗紗定量對成紗條干質(zhì)量的影響,以及細紗羅拉、膠輥、膠圈、上、下銷架狀態(tài)及牽伸部件的清潔狀態(tài)對成紗的影響;指出應重視半制品質(zhì)量的提高,保持牽伸部件良好運行

數(shù)字化、智能化的粗紗機

上海二紡機股份有限公司自主研制、開發(fā)和生產(chǎn)的EJK型系列粗紗機將現(xiàn)場總線、計算機控制、光機電一體化等高新技術(shù)應用于粗紗機,提高了機電一體化水平。該系列產(chǎn)品主要技術(shù)指標達到了國際先進水平。其中EJK211型粗紗機被評為上海

細紗機詳解

細紗機是紡紗過程中把半制品粗紗或條子經(jīng)牽伸、加拈、卷繞成細紗管紗的紡紗機器。細紗機是紡紗的主要機器,細紗的產(chǎn)量、質(zhì)量是紡紗工藝各道工序優(yōu)劣的綜合反映。細紗機的生產(chǎn)單元是錠子,常以每千錠小時的產(chǎn)量(公斤

印花塞網(wǎng)的原因

印花塞網(wǎng)的原因: ?、儆』ㄉ珴{:  a.顏料:顏料是涂料印花的著色組分,一般來講,有機顏料顆粒應在0.2~1.Olxm之間。顆粒過大,除降低牢度外,也易塞網(wǎng)。因為圓網(wǎng)目數(shù)越高,網(wǎng)孔就越小,若所用顏料顆粒大,更易塞網(wǎng)。  

現(xiàn)代粗紗機的技術(shù)特征

內(nèi)容提要:新型四單元傳動的粗紗機具有電機分別傳動及自動卷繞張力監(jiān)控水平很高的特點;高科技粗紗機采用四羅拉雙短皮圈三區(qū)牽伸型式;粗紗機自動落紗技術(shù)是提高自動化程度的有力措施及粗紗機提高自動化程度清潔系統(tǒng)

臺達自動化產(chǎn)品在粗紗機控制系統(tǒng)的應用

近幾年來,重定量高效工藝的廣泛應用,將紡紗新技術(shù)推向了更高的發(fā)展水平。應用了臺達PLC和變頻器等自動化產(chǎn)品的粗紗機不僅提高了生產(chǎn)效率,而且還完善了控制系統(tǒng)技術(shù)配置方案、提高了粗紗機設(shè)備的工作穩(wěn)定性和高效性,進一步改善了紗

技術(shù)解析:印花機出現(xiàn)扭網(wǎng)或斷網(wǎng)因素分析

扭網(wǎng)或斷網(wǎng):印花機在印制過程中出現(xiàn)扭網(wǎng)或斷網(wǎng)現(xiàn)象往往會使生產(chǎn)中斷,影響生產(chǎn)的正常進行,同時對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本都有不同程度的影響。導致扭網(wǎng)或斷網(wǎng)的因素是多方面的,下面逐一加以分析。 ①印花導帶的影響

數(shù)控印花的色彩像體解化技術(shù)分析

數(shù)字印花分色在試印花的時候,就可以實時地根據(jù)印花效果對閥值進行調(diào)整,最終取得最佳閥值和最佳印花效果。由于織物都是由各種纖維編織而成,其經(jīng)向和緯向的屬性會有所差異,如果不加以考慮,可能會在印出的圖像中出現(xiàn)不期望的條紋。為了

橢圓印花機印花加工技術(shù)淺談

膠漿實地印花 如果需要達到手工印花的結(jié)膜厚度,我們可能要加一塊實地印版。這樣做起來有兩個優(yōu)點,一是節(jié)省以后其他顏色印花的刮印次數(shù);二是如果是深色織物印花,第一塊的實地印版要把彈透和彈白混合在一起印花

滾筒印花花機用白涂料印花產(chǎn)生拖刀的原因

滾筒印花機用白涂料色漿印花時,容易產(chǎn)生拖刀、刮色不清等疵病,用于滌棉混紡平布印花時尤為嚴重?! ≡蛴校骸 。?)有些黏合劑(如707黏合劑、東風黏合劑、網(wǎng)印黏合劑等)的殘漿變化很大,它們在印花過程中,在花筒表面上形成

離型層上燙金 燙金技術(shù)的創(chuàng)新

隨著我國印刷技術(shù)和工藝的不斷發(fā)展和成熟,燙金工藝已經(jīng)越來越廣泛的應用于各種印刷品。傳統(tǒng)的燙金工藝已經(jīng)相當?shù)某墒毂疚牟辉倬Y述。筆者今天想和大家分享的是燙金工藝的一項創(chuàng)新技術(shù)——在離型層上燙金。 所

防止凡拉明藍鹽直接印花時發(fā)生的白地的方法

凡拉明藍鹽直接印花的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程為:  白布一打底一印花一堿洗一亞硫酸鈉處理一熱水洗一皂洗—熱水洗一冷水洗—烘干  打底色酚As l5∥L,30%(36。B6)燒堿5mL/L,色鹽藍VB l8∥L。印花時常出現(xiàn)布面
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