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紡織學(xué)院技術(shù)列表

竹纖維織物的酶退漿工藝研究

摘要：對竹纖維織物的酶退漿工藝進行研究，探討了酶濃度、pH值、溫度、處理時間、活化劑濃度等因素對退漿效果的影響，初步確定出退漿工藝，并通過正交試驗得出竹纖維織物淀粉酶退漿的優(yōu)化工藝。與堿退漿工藝進行對比表明，酶退漿可替代

針織物染整產(chǎn)品前處理常見質(zhì)量問題與助劑的選用

前處理(練漂)的質(zhì)量不僅僅關(guān)系到漂白產(chǎn)品成品質(zhì)量，而且作為半制品，還會直接影響到染色、印花、后整理等質(zhì)量。有專家說，染整產(chǎn)品質(zhì)量問題有70％是前處理不佳造成的，有其一定的道理。染整質(zhì)量與坯布有關(guān)，與設(shè)

棉織物漂白染色一步法

棉織物采用漂白染色一步法有利于節(jié)約能量和時間，減少纖維損傷和簡化工藝。在漂白染色一步法中出現(xiàn)的重現(xiàn)性差和勻染性不好，往往起因于前處理不充分、底布不白和染料選用不當(dāng)。在采用漂白染色一步法時，宜用過氧化氫為漂白劑，以純堿

無水、少水的前處理技術(shù)

（1）低溫等離子體技術(shù)等離子體處理織物有很多優(yōu)點，如可以提高潤濕性，提高涂層處理、浸漬處理、膠合凝結(jié)處理織物的粘合力，提高纖維的染色得色量，色牢度和印花布的質(zhì)量，且不需要水和化學(xué)藥品。意大利H.T.P

燒毛產(chǎn)生疵點的原因和防止方法

燒毛常見的問題是燒毛不凈.原因主要是氣體燒毛時內(nèi)焰與織物距離比較大或者通過火口速度太快.克服的辦法是適當(dāng)放慢車速,調(diào)整內(nèi)焰溫度.并且要經(jīng)常清潔毛刷和金剛砂輥，調(diào)整與織物的接觸面，提高燒前烘筒的溫度。這些都能幫助提高燒毛效

退漿不干凈對后期加工的影響

目前我國應(yīng)用淀粉和聚乙烯醇漿料較多.其中混合漿料在織造工廠使用得較多,這是因為它們對織造有比較良好的作用.但對印染廠來說混合漿料卻比純淀粉漿脫除困難,尤其使用纖維品級的聚乙烯醇.由于它的聚合度和醇解

UASB系統(tǒng)設(shè)計及運行效果

一、概述厭氧處理已經(jīng)成功地應(yīng)用于各種高、中濃度的工業(yè)廢水處理中。雖然中、高濃度的廢水在相當(dāng)程度上得到了解決，但是當(dāng)污水中含有抑制性物質(zhì)時，如含有硫酸鹽的味精廢水在處理上仍有一定的難度。在厭氧處理領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛的是UA

節(jié)能、環(huán)保新技術(shù)的印染行業(yè)中的應(yīng)用

眾所周知，染整行業(yè)歷來是耗能和污染環(huán)境大戶，近些年來，對于一些傳統(tǒng)的染整機械產(chǎn)品，通過不斷的滾動開發(fā)，在節(jié)水、節(jié)汽、節(jié)電等方面取得了一定的效果。然而，這畢竟只是一種消極被動的手段，只有從染整工藝、化

鈷酞菁染料生產(chǎn)廢水的電解處理

前言某染料化工廠年產(chǎn)鈷酞菁類染料500t，在生產(chǎn)過程中排放鈷酞菁水洗廢水、染料水洗廢水及各車間的工藝沖洗廢水。廢水中含有多種染料中間體及大量無機原料，其中最主要的成分為N-N二甲基丙二胺和鉆離子。該廢水具有污染物濃度大

關(guān)于微孔曝氣器選型的探討

天津紀莊子污水處理廠從英國霍克公司訂購了26000個直徑178㎜的鐘罩型剛玉曝氣器，此后，各地相繼開發(fā)推出了200～300㎜的微孔曝氣器，國家給水排水研究中心于93年制定了微孔曝氣器行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，通過多

利用優(yōu)質(zhì)涂料對染缸進行隔熱保溫

染缸消耗的主要能源是蒸汽、電和水，主要的工藝流程為定位→減油、進布、漂白布→染色→后處理→對色→出缸，每次流程的時間為6~7個小時。一般情況下，染缸表面沒有保溫處理。在

投菌活性污泥法處理含砷廢水

投菌活性污泥法是將具有強活力的細菌投入到曝氣池里去，使曝氣池混合液內(nèi)的各種細菌處于最佳活性狀態(tài)，這樣不僅投入了吸氣池內(nèi)所缺少的細菌，在流入污水水質(zhì)不變的條件下，微生物氧化作用顯著，而且，當(dāng)污水水質(zhì)改

復(fù)合系列二氧化氯發(fā)生器在印染廢水中的處理與回用

摘要：綠色環(huán)保設(shè)備——歐泰華新一代二氧化氯發(fā)生器，高純消毒效果，復(fù)合運行成本。技術(shù)、工藝先進可靠。經(jīng)其處理的印染廢水各項指標(biāo)均優(yōu)于《國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》，實現(xiàn)紡織印染廢水、污水資源化的回用，它

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